為了減少量產時的時（shí）間浪費，要及時調整及控製加工條件，並找出適合的溫度及壓力條件，且製訂標準的注塑模具加工的試模程序，並可資利用於建（jiàn）立（lì）日常工（gōng）作方法。 

1、查看（kàn）料筒內的塑料料是否正確無誤，及（jí）有否依規定烘烤。 

2、料管的清理要仔細，以免劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模（mó）具的溫度（dù）是否（fǒu）適合（hé）於加工之原料。 

3、調整壓力及射出量，但是不可跑毛邊還有某（mǒu）些（xiē）模穴成品尚未凝固時，在調整控製條件之前應思考一下，因為充模率稍（shāo）微變動，可能會引起充模變（biàn）化。 

4、等到機器及模具的條件穩定下（xià）來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時（shí）間來查看成品可能發生的問題。 

5、螺杆前進的時（shí）間不可短於閘口塑料（liào）凝固的時間，否則成品重量（liàng）會減小而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺杆前進時間亦需酌予增加以便壓實成品。 

6、合理（lǐ）調整減低總加工周期。 

7、把新調出的條件至（zhì）少運（yùn）轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打（dǎ）全模樣（yàng）品，在（zài）其（qí）盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控製公差。 

8、將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量)。 

9、把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意（yì）： 

(1)製品尺寸是否（fǒu）穩定。 

(2)是否某些尺寸有增加或減少的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製。 

(3)尺寸之變動是否在公差（chà）範圍之內。 

10、如果成（chéng）品尺寸不（bú）甚變動而加工（gōng）之條件亦正常，則需觀察是否（fǒu）每模穴之成品其質（zhì）量都可被接受，其尺寸能在容許（xǔ）公差之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下，以便檢查注塑模具之（zhī）尺寸是否（fǒu）正確。 

標題：注塑模具加工的試模步驟，注塑模具製（zhì）造工藝流程（chéng） 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1785.html

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文章（zhāng）關鍵詞：注塑（sù）模具加工,注塑模具製造,注塑（sù）模具生產