為了減少量（liàng）產時的時間（jiān）浪費，要（yào）及時調整及控製加工條件，並找出適合的溫度及壓力條件，且製訂標準的注塑模具加工的試模程序，並可資（zī）利用於建立（lì）日常工作方法。 

1、查看（kàn）料筒內的塑料（liào）料是否正確無誤，及有否依規定烘烤。 

2、料管（guǎn）的清理要仔細，以免劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將（jiāng）模具卡死。檢查料管（guǎn）的溫度及模（mó）具的（de）溫度是否適合於加工之原料。 

3、調整壓力及射出量，但是不可跑毛邊還有某些（xiē）模穴成品尚（shàng）未凝固時，在調整控製條件之前應思（sī）考一下，因為充模（mó）率稍微變動，可能會引起充模變化。 

4、等到機器及模具的條件（jiàn）穩定下來，即是中型機器可能也要等（děng）30分鍾以上。可利用這段時間來查看成品可能發生的問題。 

5、螺杆前進的時（shí）間（jiān）不可短於閘（zhá）口塑料（liào）凝固的時間，否則成品重量會減小而損及成品之性能（néng）。且當模具被加熱時（shí）螺杆（gǎn）前進時間亦需酌予增加以便壓實成品。 

6、合理調整減低總加工周期。 

7、把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩（wěn）定，然後至少連續生產一打全模樣品，在（zài）其盛具上標明（míng）日期、數量，並按模穴（xué）分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控（kòng）製公差。 

8、將連續的樣品測量並記錄其重要（yào）尺寸(應等樣品（pǐn）冷卻至室溫時再量（liàng）)。 

9、把每模樣品量得的尺寸作（zuò）個比較，應注意： 

(1)製品尺（chǐ）寸是否穩定。 

(2)是否某些尺寸有增加或減少（shǎo）的趨勢而顯示機器加工條件（jiàn）仍在變（biàn）化，如不良的溫度控製或油壓控製。 

(3)尺寸之變動是否（fǒu）在公差範（fàn）圍之內。 

10、如果成品（pǐn）尺（chǐ）寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每模穴之成（chéng）品其質量都可（kě）被接受，其尺寸能在（zài）容許公差之內。把量出連續或大或小於平（píng）均值的（de）模穴號記下，以便檢查注塑模具之尺寸是否正確。 

標題：注塑模具加工的試模步驟，注塑模具製造工藝流程 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1785.html

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文章（zhāng）關鍵詞：注塑模具加工,注塑模具製造,注塑模具（jù）生產