塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統（tǒng）、頂出係統等六大係統組（zǔ）成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。 

1、澆注係統： 

澆（jiāo）注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包（bāo）括主流道、冷料穴、分流道和澆（jiāo）口等。 

2、成型零件係統（tǒng）： 

成型零件係統是指構成製品形狀的各（gè）種零件組合，包括動模（mó）、定模和型腔(凹（āo）模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製（zhì）品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形（xíng）狀。合模後型（xíng）芯和型腔便構成了模具的型（xíng）腔。按工藝和製造要求，有（yǒu）時型芯和凹模由（yóu）若（ruò）幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件（jiàn）。 

3、調溫係統： 

調溫（wēn）係統是為了滿足注射工藝對模（mó）具溫度的要求，需（xū）要有調溫係統（tǒng）對模具的（de）溫（wēn）度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計（jì）冷卻係統使（shǐ）模具冷卻(也可對模具進行加熱（rè）)。模具冷卻的（de）常用辦法（fǎ）是（shì）在模具內開設冷卻水通道，利用循環（huán）流動的冷（lěng）卻水帶走模具的熱量;模（mó）具的加熱除可（kě）利用冷卻水通熱水或熱油外（wài），還可在模具內部（bù）和周圍安裝電加熱元件。  

4、排氣係統： 

排氣係（xì）統是（shì）為了將注射（shè）成型（xíng）過程中型腔內（nèi）的空氣及（jí）塑膠融化所產生的氣體（tǐ）排（pái）除到（dào）模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑（sù）膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。 

熔料注入（rù）型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體（tǐ）帶入的氣體（tǐ）必須在料流的盡頭通過排氣口（kǒu）向模外排出（chū），否則將會使製（zhì）品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至（zhì）積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在（zài）型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑（sù）模的分型麵上。 

後者是（shì）在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中（zhōng），排氣孔不會有很多熔料滲出（chū），因（yīn）為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死（sǐ）。排氣口的開設位置切勿對（duì）著操作（zuò）人（rén）員，以防熔料意（yì）外（wài）噴出傷人。此（cǐ）外，也可（kě）利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂（dǐng）塊和（hé）脫模板與型（xíng）芯的配（pèi）合間隙等來排氣。 

5、導向係統： 

導向係統是為了確保（bǎo）動模和定模（mó）在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來（lái）組成導向部件，有時還需在動模和定（dìng）模上分別設置互相（xiàng）吻合的（de）內、外（wài）錐麵來（lái）輔助定位（wèi）。 

6、頂出係統： 

頂（dǐng）出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針（zhēn）複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模（mó）具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由（yóu）推出機構--頂針在注塑（sù）機的頂杆推動下將塑料製（zhì）品（pǐn）及（jí）其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。 

標題：塑（sù）膠（jiāo）模具（jù）幾大係統介紹，塑膠模具的基本結構 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1788.html

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