高精密塑膠模具對設計這一塊的要求（qiú）是比較高的，模具設計的複雜性也比一般的模具（jù）更高，所以在確（què）認開工之前（qián），一定要把所有的工藝都確定好，這樣才不會在加工的過程中出現問（wèn）題。那麽高精密塑（sù）膠模具在設計的時候要注（zhù）意（yì）什麽（me）問題，今天免费91模具廠家帶（dài）大家（jiā）一起來了（le）解。

1、精密注塑模（mó）具設計工程師對客戶提供的塑膠產品圖紙進行可行性分析，確（què）定（dìng）模具結構，並對（duì）產品設計的工序進行嚴格規定，這是最重要的一步。注意要細心認（rèn）真的完成，這（zhè）樣也會（huì）為下一（yī）步工作的開展節省很多的（de）時間。

2、根據精密注塑模具設計（jì）產品展開圖分析，並且準（zhǔn）備好精密注塑模具設計所需要的各種材料。依（yī）據產品展開圖進行備料可以提高效率和備料（liào）量（liàng）的準確，減小誤差，從而有利於設計工作（zuò）的快速完成。

3、確定高精密塑膠模具的開（kāi）模方向（xiàng）和（hé）分型線（xiàn）位置；每一塑膠製（zhì）品在設計的開始都需（xū）要先確定它的開模方（fāng）向和分（fèn）型線，以確（què）保z大限度地減少型（xíng）芯滑塊（kuài）機構，減少分型線對（duì）外觀的（de）影響。在確定高精密塑膠模具的開模方向後，應盡量使製品加強筋、卡口、凸起處及其它結構設計與（yǔ）開模方向一致，以避免拉芯，減少接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向後，可選擇適當的分型線，避免在開模方向上出現倒扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適當調整高精密塑膠模具的拔模斜度，可避免產品頂部白邊、變形、破裂（liè）等損傷。在設計深腔結（jié）構產品中，外表麵斜度應盡量大於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不（bú）會產生移（yí）動（dòng），從而得到均勻的產品壁厚，同時保證材料強度和產品開啟時（shí）間（jiān）。

6、每一種不同（tóng）的塑（sù）料都有（yǒu）一（yī）定（dìng）的壁厚（hòu）範圍，一般為0.54毫米，當壁（bì）厚超過4毫米時，就會導致塑膠（jiāo）製品冷卻（què）時間過長，收縮等問題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致表麵收縮。以及氣孔和熔接線。另（lìng）外，加固合理使用加強筋可以增加產品的剛度並減少（shǎo）變形。

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