高精密塑膠模具（jù）對設計（jì）這一塊的要求是比較高的，模（mó）具設計的複雜性（xìng）也比（bǐ）一般的模具更高，所以（yǐ）在確認開（kāi）工之前，一定要把所有的工（gōng）藝都確定好，這（zhè）樣才不（bú）會在加工（gōng）的過程中（zhōng）出現（xiàn）問題。那麽高精密塑膠模具在設計的（de）時（shí）候要注意什麽問題（tí），今（jīn）天免费91模具廠家帶大家一起來了解。

1、精密注塑（sù）模具設計工程師對客戶提供的塑膠產品圖紙進行可（kě）行性分析，確定模（mó）具（jù）結構，並對產品設計的工（gōng）序進行嚴格規定，這是最（zuì）重要的（de）一步。注意要細心認真（zhēn）的完（wán）成，這樣也會為下一步工作的開展節省很（hěn）多的時間。

2、根據精密注塑模具設計產品展開圖分析，並且準備（bèi）好精密注塑模具設計所需要的各種材料。依據產品展開圖進行備料可以提高效率和備料量的準確，減小誤差，從而有利於設（shè）計工作的（de）快（kuài）速完成。

3、確定高（gāo）精密塑膠模具的開模方（fāng）向和分型線位置；每一塑（sù）膠製品（pǐn）在設計的開始都需要先確定它的開模方向和分型線，以確保z大限度地減少型芯滑塊機構，減少分型線對外（wài）觀的影響。在確定高精密塑膠模具的開模方向後，應盡量使製品加強筋、卡口、凸起處及其它（tā）結構設計與開（kāi）模方向一致，以避免拉芯，減少接縫，延長成型時（shí）間。

4、確定（dìng）高精密塑膠模（mó）具開模方向（xiàng）後，可選擇適當的分型線，避免在開模（mó）方（fāng）向上出現（xiàn）倒（dǎo）扣現象，改善模具外觀（guān）和性能。

5、適當調整高精密塑膠（jiāo）模具的拔模斜度，可避（bì）免產（chǎn）品頂部白邊、變形、破裂等（děng）損傷。在設計深腔結構產品中，外表麵斜度應盡（jìn）量（liàng）大於內（nèi）表麵斜度，以保證（zhèng）塑膠注塑（sù）模具模（mó）芯不會產生移動，從而（ér）得（dé）到均勻（yún）的產品壁厚，同時保證材料強度（dù）和產品開啟時間。

6、每一種不同的塑料都（dōu）有一定的壁厚範圍（wéi），一（yī）般為0.54毫米，當壁厚（hòu）超過4毫米時，就會導致塑膠製品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮（lǜ）改（gǎi）變產品結構。壁厚不均勻會（huì）導（dǎo）致表麵收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固合理使用加強筋可以增加產品的剛度並減少（shǎo）變形。

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