塑膠注塑加工模具是塑料製品中常用的一種成型模具（jù），也（yě）是塑膠（jiāo）製品結構完整和尺（chǐ）寸準確的基礎。注塑成型是用於模（mó）具批量生產產品的一種加工方法，具體指將受（shòu）熱融化的塑料由注塑機高（gāo）壓射入（rù）模腔，經冷卻固化後，得（dé）到成形品。一套模具從零到成型，具體要經過哪些流程，這其中又要注意什麽呢，免费91（xiáng）塑膠模具廠家為大家解答。

塑膠塑料模具加（jiā）工的具（jù）體（tǐ）步驟

一、產品工藝分析

在模具設計之前，設（shè）計者（zhě）應充分分析研究其塑料製品是（shì）否符（fú）合注塑成型加工原理，需要與製品（pǐn）的設計者仔（zǎi）細協商（shāng），已達成（chéng）共識。其中包括對製品的（de）幾何形狀、尺寸（cùn）精度以及外觀要（yào）求，進行必要的討論，盡量避免模具製造中不必要的繁雜。

二、模具（jù）的結構（gòu）設計

設計是模具（jù）製作的源頭，一個模具使用的好壞設計占了很大的因素。加工工藝和模具廠自（zì）身的（de）加工能力等有所了解。因（yīn）此，要提高模具設計水平，應做到以下幾點：

1、弄懂每套模具設計中（zhōng）的每個細節，理解模（mó）具中每個（gè）零件的用途。

2、在設計時多（duō）參考以前相似的設計，並了解在它模具加工和產品生產時的（de）情況，吸取其中的經驗（yàn）和教訓。

3、多了解注塑機的工作過程，以（yǐ）加深模具和注塑機的關係。

4、下（xià）工廠了解加工品工藝，認識（shí）每種加工的特點和局限性。

5、了解自己設計的（de）模具的（de）試模結果和改模情況（kuàng），吸取（qǔ）教訓。

6、在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構。

7、多些了（le）解模具入水對製品產生的影響。研究一些特殊的模具結構，了解最新的模具技術。

三、確實（shí）生產模具的材料

在選擇生產材料之前，我們一定要先確定生產製品的（de）相關特性，還要結合模具廠（chǎng）的加工及熱處理的（de）實際能力給予正確的選擇。

四、零件加（jiā）工與模具組裝

模具的精度除在設計時給予最佳的（de）結構與合理的公差（chà）配合（hé）之外，零件加（jiā）工與模具組裝（zhuāng）是至（zhì）關重要的。因此，加工精度與加工（gōng）方法的選擇在模具（jù）製造中占有絕對主導地位。成型製品的（de）尺寸誤差主要（yào）由以下幾個（gè）部分組成：

1、模具的（de）製造誤差約為1/3，模具磨損（sǔn）造成的誤差約（yuē）為1/6

2、成（chéng）型件收縮不均所產（chǎn）生的（de）誤差約為1/3

3、預定收縮與實際（jì）收縮不一（yī）致所產生的誤差約為1/6。總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，為減（jiǎn）小模具製造誤差，首先應（yīng）提高（gāo）加工精度，隨著數控機床的使用，這一問題已經得到了很（hěn）好（hǎo）地（dì）控製。另外，為了防止模具磨損（sǔn）、變形而引起的誤差（chà），在加工精（jīng）度要（yào）求（qiú）較高和製品產量較大的模具時，對其型腔、型芯等關鍵（jiàn）零件（jiàn）應采用淬火（huǒ）處理。在中大型（xíng）模具中，為了節（jiē）省材料和便於加工及熱處理（lǐ），模具設計時應盡量（liàng）采用拚鑲（xiāng）結構。

為了解決成型件收縮不均（jun1）和預定收縮與實際收縮不一致所（suǒ）產生（shēng）的誤差，在模具製造時一般選用（yòng）製品公差的1/3，作為模具的製造公差（chà），其目的是（shì）為了給以後（hòu）的成型（xíng）過程留有較大的調整餘地，以解決（jué）成型過程所造成的誤（wù）差。

五、注塑試模

模具設計好了也加工（gōng）好了，能不能用那就（jiù）要看（kàn）試模的效果了。試模主要確定（dìng）模具生產（chǎn）製品的具體效果，同時也是檢驗（yàn）模具是否合格的重要步（bù）驟。

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