塑膠（jiāo）模具在生產注塑加工成品的過程中，容易出現一些缺陷，像龜裂問題就是一種比較常見的問題。為什麽會出現龜裂的現象呢，今天（tiān）塑膠模具廠家的工程師為大家做個解答。

龜裂是注塑加工廠家塑料製品較常見的一種缺陷，產（chǎn）生的主要原因是由於應（yīng）力變形所致。主要有殘餘應力、外部應力和外部環境所產生的應力變形。

(一)殘餘應力引起的（de）龜（guī）裂

殘餘應力主要由（yóu）於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲（xiāng）嵌（qiàn）件造成的（de）。作為在充（chōng）填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手：

(1)由於直澆口壓（yā）力損失較小，所以，如果龜裂主要產生在直澆口附（fù）近，則可考慮改（gǎi）用多點分布點（diǎn）澆口（kǒu）、側澆（jiāo）口及柄形澆口方式。

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高（gāo）樹脂溫度可以降（jiàng）低熔融粘度，提高流動性（xìng），同時也（yě）可以降低注射壓力（lì），以減小應力。

(3)一般情況（kuàng）下，模溫較（jiào）低時（shí）容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模（mó）溫低一些，也可減低應力的產生。

(4)注射和保壓時（shí）間（jiān）過長也會產生應力，將其適當縮短（duǎn）或進行幾次保壓切（qiē）換效果

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容（róng）易產生殘餘應力（lì），應予以注意。

脫模推出時，由於（yú）脫（tuō）模（mó）斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推（tuī）出力過大，產生（shēng）應力，有時甚至在推（tuī）出（chū）杆周圍產生白化或破（pò）裂現象。隻要仔細觀察龜裂產（chǎn）生的（de）位置，即可確定原因。

在注射（shè）成型的同時（shí）嵌入金屬件時，比（bǐ）較容易（yì）產生應力，而（ér）且容易在經過一段時間後才（cái）產生龜裂，危害極大（dà）。這主要是（shì）由於金屬和樹（shù）脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨（suí）著時間的推（tuī）移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。東莞市馬馳科（kē）注塑加工廠家為預防由此產生的龜裂，作為（wéi）經驗，壁厚7"與（yǔ）嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本（běn） 上不（bú）適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響比較小。由於玻璃纖維（wéi）增強樹脂材料的熱膨脹（zhàng）係數較（jiào）小，比較適合嵌入件。

另外，成型前對金屬嵌件進（jìn）行（háng）預熱，也具有較好的效果。

(二)外部（bù）應力引起的龜裂

這裏的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。

(三)外部環境引起的龜裂

化學（xué）品、吸潮引起的水降解（jiě），以及再生料的過多使用都（dōu）會使物性劣化，產生龜裂。

標題：塑膠注塑模具加工製品中出現龜裂的原因及解決方（fāng）法 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1762.html

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