（一）在注塑模具原料的準備上，由於在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度（dù），因此和儲存、運輸。加料過程中，要注意密封，保證原料幹淨。特別是原料中含有水分，加熱後 會引起（qǐ）原料變質，所（suǒ）以一定要幹燥，並在注塑時，加料要使用幹燥料（liào）鬥。還要注意一點的是幹燥過程中，輸入的空氣要（yào）應經過濾，以便保（bǎo）證不（bú）會汙染原料。其幹（gàn）燥（zào）工藝（yì）如下，透明塑（sù）料（liào）的幹燥工藝（yì）：

材料\工藝幹燥溫度（℃）幹燥時間（h）料層厚（hòu）度（mm）備注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱風循環（huán）幹燥

pet 140～180 3～4 采用連續幹燥加料裝置為佳

（二（èr））機筒（tǒng）、螺杆及其附件的清潔

為（wéi）防止原料汙染（rǎn）和在螺杆及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用（yòng）前、停機後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨各件，使其不得粘有雜質，當沒（méi）有（yǒu）螺杆清洗劑時，可用pe、ps等（děng）樹脂清洗螺杆。當臨時停機時，為防止原料（liào）在高（gāo）溫下停留時間長，引起（qǐ）解降，應將幹燥機和（hé）機筒溫度降低，如 pc、 pmma等機筒溫度都要降到160℃以下。（料鬥溫度對於pc應降到100℃以下（xià））

好了，以上就是包膠模具廠在（zài）注塑成型時需要注意的事項了，希望通過這篇文章，可以給廣大（dà）立式注塑廠家的朋友們一點幫助。

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