包膠模注塑廠家在成形（xíng）注塑產品（pǐn）方麵會進行（háng）很（hěn）多檢（jiǎn）查，今天（tiān）小編為大家分享下在（zài）哪些過程（chéng）發生變化時IPQC分別需要做些什麽確認。

1. 換料和新加料後（hòu）產品的檢驗和確認

IPQC巡檢過程中機台有換料、加料時，巡檢需要按照（zhào）首件標準，逐項確認產品的外觀、尺寸、性能強度（dù）和組（zǔ）件裝配度（dù）等各項品質參數，並了解所用物料的批次是否由發生（shēng）變（biàn）化，便於記錄和預防不良的發生；

2.換新人作業後的產品品質確認

當機台發生換人，新人作業（yè）等，領班、IPQC要加強（qiáng）巡檢次數，明確（què）告訴產品的注意事項並確保東莞市馬馳科包膠注塑廠（chǎng）員工（gōng）全部理解，過（guò）程中反複檢查新（xīn）手作業熟練程度，發生異常要及時（shí）糾（jiū）正，必要時換熟練員（yuán）工作業（yè），保（bǎo）證品質的穩定性（xìng）。

3.過程調機後產品的檢驗和確（què）認

生產過程中，產品發（fā）生變異，車間技術員重新調機，當改變機（jī）台成型參數而原問題（tí）得到解決後，IPQC要重新（xīn）確認其他檢驗項目的品質是否出現變化（huà），各種性（xìng）能（néng）是否達到要（yào）求（qiú），例如通過提高溫度來克服產品外（wài）觀不良是否會影響塑膠的物性而使產品變脆等，避免發生新的不良問題造成批量（liàng）品（pǐn）質事故發生。

4. 修模後產（chǎn）品的檢驗和確認（rèn）

當模具發生異常維修結束上機試樣時，IPQC要按首（shǒu）件檢驗標準，逐項確認產品的外（wài）觀（guān）、尺寸、性能強（qiáng）度和組件裝配度等各項品質參數，並（bìng）對照前期樣品，確認無誤後方可（kě）投入批量生產（chǎn），如果模具屬（shǔ）重大維修事項則由品（pǐn）質（zhì）工程師依照以上項目檢查合格後方（fāng）可批量生產，必要的時候還需（xū）進行長時間的驗證跟蹤；

5.交班過程產（chǎn）品的檢驗和確認

車間在交班過程中，由於人員（yuán）發生（shēng）變動、新換材料未確認已到換班時間、上班次IPQC忘了徹底交接或其他原因等給機台生產埋下質量隱患（huàn），對可（kě）能造成批量質量事故的風險，接班（bān）IPQC除嚴格執行檢驗外，要確認上班次的巡（xún）檢表、自檢表，了解（jiě）材料使用情況等，及時熟悉上班次的品質情況，采取（qǔ）措施，確保對影響過程能（néng）力（lì）的變化及時做出（chū）反應（yīng）。

好了，以（yǐ）上（shàng）就是東成形（xíng）注塑過程（chéng）變化時需要做（zuò）的確認了，希望通過這篇文章，可以給廣大朋友們一點幫助。

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