以透明塑料（liào）為（wéi）原料的（de）注塑成型工藝：（一）透明塑料的工藝特性 ：除（chú）了以上（shàng）的共同問題， 透明塑（sù）料亦各有一些工藝特性，注塑模（mó）具廠分述如下：

1、pmma的工藝特（tè）性

pmma粘度大，流（liú）動性稍差，因要高料溫、高注（zhù）射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大於注射壓力（lì），但注射壓力提（tí）高，有利於改進（jìn）產品的收縮率（lǜ）。注（zhù）射溫度範圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝（yì）性較好。故改進流動性，可從注射溫度著手。衝擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改進（jìn）冷凝過程，去克服這些缺陷。

2.pc的工藝特性

pc粘度大（dà），融料溫度高，流動性（xìng）差，回（huí）此要以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對來說（shuō）料（liào）溫調節範（fàn）圍較窄，工藝性不如pmma。 注射（shè）壓（yā）力（lì）對流動性影響較小，但因粘度大，仍要（yào）較大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時間要盡量短。收（shōu）縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力 去改進流動性，並且從提高模（mó）具溫度，改進模具結構（gòu）和後處理去減少開裂的可能。當注（zhù）射速度低時，澆口處易生波（bō）紋等缺陷，放射咀溫度（dù）要單獨控製，模（mó）具（jù）溫度要高，流（liú）道、澆口阻力要小。

3.pet的工藝（yì）特性

pet成型溫度（dù）高，且料溫調節範圍窄（260－300℃），但熔化（huà）後，流動（dòng）性（xìng）好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強（qiáng）度及性能注射後不高，要通過拉（lā）伸工序和改性才能改進性能。模具溫度準確控製，是防止翹曲。變形的（de）重要回（huí）素，回此東莞市馬馳科注塑模具廠建議采用熱流道模（mó）具。模具溫（wēn）度官高，否則會引起表麵光澤（zé）差和（hé）脫模回難。綜上所（suǒ）述，我們（men）可以列出注塑（sù）成型工藝參數表（biǎo），供大家注射（shè）時參考（kǎo）。

透明（míng）塑料注塑成型工藝（yì）參（cān）數表：

工藝參數\塑（sù）料名稱溫度（℃）壓力（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均（jun1）化段　壓（yā）縮段　加料段　模具 　注射 　保壓　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

好了，以上就是關於注塑模具廠以透明塑料為原料的注塑成型工藝的分享了（le） ，希望通過這篇（piān）文章，可以（yǐ）給廣大的讀者（zhě）朋友們一點（diǎn）幫助。

標題（tí）：注塑工藝與眾不同 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1698.html

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