翹曲（qǔ）、變（biàn）形

注塑（sù）模具（jù）製品的翹曲、變（biàn）形是很棘手的問題。主要應從（cóng）模具設計方麵著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。翹（qiào）曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項：

1）由成型條件引起殘餘應力（lì）造成變形時，可通過降低注射壓（yā）力、提高模具並使模（mó）具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方（fāng）法（fǎ）予以消應力。

2）脫模不良引起應（yīng）力變形時（shí），可通過（guò）增加推杆數量或麵積、設置脫模（mó）斜（xié）度等方法加以解決。

3）由於冷（lěng）卻方法不合適，使冷卻不均勻（yún）或冷卻時間不足時，可調整冷（lěng）卻方法及延（yán）長冷（lěng）卻（què）時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4）對於成型收縮所引起的變形，就（jiù）要修正模具的設計（jì）了。其（qí）中，重要的是應注意使製品壁厚（hòu）一致。有時，在不得已的情況下，注塑加工廠隻好通過測量製品（pǐn）的變形，

按相反的方向（xiàng）修（xiū）整模具，加以校正。收（shōu）縮（suō）率較大（dà）的樹脂，～般是結晶性樹（shù）脂（zhī）（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非（fēi）結（jié）晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙（yǐ）烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維（wéi）增強樹（shù）脂具有纖維配向性，變形（xíng）也大。

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