翹曲、變形

注塑模具製品的（de）翹曲、變形是很棘手的問題。主要應從模具設計方麵（miàn）著手解決，而成型條件的調整效果則是（shì）很有限的。翹曲、變形的原（yuán）因及解（jiě）決方法可參照以下各項：

1）由成型條件引起殘餘應力造成變形時，可通過降（jiàng）低注射壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提（tí）高樹脂溫度或采（cǎi）用退火（huǒ）方法予以消應力。

2）脫（tuō）模不良引起應力（lì）變形時，可通過增加（jiā）推杆數量或麵積、設置脫（tuō）模（mó）斜度等方法加以解決。

3）由於冷卻方（fāng）法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時（shí）間不足時，可（kě）調整冷（lěng）卻方法及延長冷卻時間等。例如，可（kě）盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4）對於成型收縮所引起的變形，就要修正模（mó）具的設計了（le）。其中，重要（yào）的（de）是應注意使（shǐ）製品（pǐn）壁厚一致。有時，在不得（dé）已的情況下，注塑加工廠（chǎng）隻好通過測量製（zhì）品的變形，

按相（xiàng）反的方向修整模具，加以（yǐ）校（xiào）正。收縮率較大的樹脂，～般是（shì）結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙（yǐ）烯及PET樹脂等）比（bǐ）非結晶性（xìng）樹脂（如PMMA樹脂（zhī）、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹（shù）脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維配（pèi）向性，變形也大（dà）。

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