翹曲、變形

注塑模具（jù）製品的翹曲、變形是很棘手的問題（tí）。主要應從模具設計方麵（miàn）著手解決，而成型條（tiáo）件的調整效果則是很（hěn）有限的（de）。翹曲、變形的原因（yīn）及解決方（fāng）法可參照以下各項：

1）由（yóu）成型（xíng）條件引起殘餘（yú）應力造成變形時，可通過降低（dī）注射壓力、提高模具並使（shǐ）模具溫度均勻及提高樹（shù）脂溫度或采用退火方法予以消（xiāo）應力。

2）脫模（mó）不良引起應力變形時，可通過增加推杆數量或麵積、設（shè）置脫模斜度等方法加以解決。

3）由於冷卻方法不（bú）合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不（bú）足時，可調整冷卻方法（fǎ）及延長冷（lěng）卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方（fāng）設（shè）置冷卻回路。

4）對於成（chéng）型收縮所引起的（de）變形，就要修正模具的（de）設計了。其中，重要的是應注意（yì）使製品壁厚一致。有時，在不得（dé）已（yǐ）的情況下，注塑加工廠隻好通過測量製品的變形，

按相反（fǎn）的方向修整模（mó）具，加以校正。收縮率較大的樹脂，～般是結晶性樹脂（如聚（jù）甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非（fēi）結晶性樹脂（如PMMA樹脂（zhī）、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹（shù）脂及AS樹脂等（děng））的（de）變形大。另外，由於玻璃纖維（wéi）增強樹脂具（jù）有纖維配向性，變形也大。

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