一、普通流道澆注係統（tǒng）的組成及作用（yòng）

(一)澆（jiāo）注係統（tǒng）的組成

普通流道澆注係統一般由主流道（dào）、分流道（dào）、澆口和冷料穴等四部分組成。為安裝在立式或臥式注射機上（shàng）的（de）注射模（mó）所用的澆注係統， 主流道垂直於（yú）注塑模具分型麵。形式隻適用於直角式注射機上的注塑模具，主流（liú）道平行於模 具分型麵，對（duì）稱開設在（zài）分型（xíng）麵的兩邊。

(二)澆注係（xì）統的作（zuò）用

普通流道澆（jiāo）注係統從總（zǒng）體來看，其作用可概述如下：(1).將來自注射（shè）機噴嘴的塑料熔體均勻而平（píng）穩 地輸送到型腔，同時使型腔內的氣（qì）體能及（jí）時順利；(2).在塑料熔體填充（chōng）及凝固的過程中（zhōng），將（jiāng）注射壓（yā）力有（yǒu）效地傳遞到型腔的（de）各（gè）個部位，以獲得形狀完整、內外（wài）在質（zhì）量優良的塑料 製件。至於普通澆（jiāo）注係統中各組（zǔ）成部分具體（tǐ） 的作（zuò）用。

二、普通流道澆注係統的設計

注塑模具流（liú）道澆注係（xì）統的設計（jì），澆注係統設計是（shì）否合理不僅（jǐn）對塑件性能、結構、尺（chǐ）寸（cùn）、內外在質量等影響很（hěn）大，而且還與塑件（jiàn）所用（yòng）塑料的利用率、成型生產效率（lǜ）等有關（guān），因此澆注係（xì）統設計是注塑模具設計的重要環節（jiē）。對澆注係統（tǒng）進行總體設計時，一般應遵（zūn）循（xún）如下基（jī）本原則。

(1)了解塑（sù）料的（de）成（chéng）型性能和塑料熔體的流（liú）動特性（xìng）：固體顆粒狀或（huò）粉狀的塑料經 過加（jiā）熱，在注（zhù）射成型時（shí）已呈熔融狀態，因此（cǐ）對塑料熔體的（de）流動特性如溫度、黏度、剪切速（sù）率（lǜ）及型腔內的壓力（lì）等進行分析，就顯得十分重要。因此，設計（jì）澆注係統應適應於所用塑（sù）料（liào）的成型特性要求，以保證塑料製件的質（zhì）量。

(2)采用盡（jìn）量（liàng）短的流程，以（yǐ）減少（shǎo）熱量與壓力損失：澆注係統作（zuò）為塑（sù）料熔體充填型腔的流動（dòng）通道，要求流經其內的塑料熔體（tǐ）熱量損失及壓（yā）力損失減小到低限度，以保持較理想的流（liú）動狀態及有效地傳遞壓（yā）力。為此（cǐ），在保證塑件的成型質量（liàng），滿足型腔良好的排氣效果的前提下，應盡量縮短流（liú）程，同時（shí）還應控製好流道的（de）表麵粗糙度，並減少流（liú）道的彎折等，這樣就能夠（gòu）縮短填充時間，克服塑料熔體因熱量損失和壓力損失過大所引起的成型缺陷，從而縮短成型周期，提高成型質量（liàng），並可減少（shǎo）澆注係統的凝料量（liàng）。

(3)澆注係統設計應有利於良好（hǎo）的排（pái）氣：澆注係統應能順利（lì）地引導塑料熔體充滿型腔的（de）各個（gè）角落，使型腔及澆注係統中的氣體有序（xù）地排出，以保證（zhèng）填充過程中不（bú）產生紊流或渦流，也不會導致因氣體積存而引起的凹（āo）陷、氣泡、燒焦等塑件成型缺陷。因（yīn）此，設計澆注係統時，應注意與模具的排氣（qì）方式相適應，使（shǐ）塑件獲得良好的成型質量。

(4)防止型芯變形和（hé）嵌件位移：澆注係統的設計應（yīng）盡量避免塑料熔體直衝細小型芯和嵌件，以防止熔體衝擊力使細小型芯變形（xíng）或使嵌（qiàn）件位移。

(5)便於修整澆口以保證塑件外觀質量：脫模後，澆注（zhù）係統凝料要與成型後（hòu）的塑件（jiàn）分離，為保證塑件的美觀和使用性能等，應使（shǐ）澆注係統凝料與（yǔ）塑件易於分離，且澆（jiāo）口痕跡易於修整。如收錄機和電（diàn）視機等的外殼、帶花紋的旋鈕和包裝裝飾（shì）品塑件，它們（men）的外觀具（jù）有（yǒu）一定造型設計質量要求，澆口就不允許（xǔ）開設在對外觀有嚴重影響的部位，而應開（kāi）設在次要隱蔽的地方。

(6)澆注係統（tǒng）應結合型腔布局同時考慮：澆注係統的分布形式與型腔（qiāng）的排布密切（qiē）相關，應在設計時盡可能（néng）保證（zhèng）在同一時間內塑料熔體充滿各型腔，並且使型腔及澆注係統在（zài）分（fèn）型麵（miàn）上的投影麵積與注射（shè）機鎖模（mó）機構的鎖模力作用（yòng）中相重合（hé），這對於鎖模的可靠性及鎖模機構受力的均勻性都是有（yǒu）利的。

(7)流動距離比和流（liú）動麵積比的校核：大型或薄壁塑料製件在注射成型時，塑料熔體有可能因其流動距離過長或流動（dòng）性較差而無法充滿整個型腔，為此，在注塑模具設計過程中，先對其注射成型時的（de）流動距離（lí）比或流動（dòng）麵積比進（jìn）行校核，以避免充填不足（zú）現象的發生。流動距（jù）離（lí）比亦稱流動比，它是指塑料熔體在注塑模具中進行長距離流動時，其各段料流通道及各段型腔（qiāng）的長度與其對應截麵（miàn）厚度（dù）之比值的總和。

注塑模具流道澆注係統的設計，生產中影響所允許的流動比的因素很多，需經大量試驗才能確定，數值可供設計注塑模具時參考。如果設計出（chū）的流動比大於表（biǎo）內數（shù）值，注射成型時有可能（néng）發生充填不足的現象。流（liú）動麵積比指澆注係（xì）統中料流通道截麵厚度與塑件表麵積的比值。流動麵積比可作為判斷表麵積（jī）較大的塑件能否成型（xíng）的依據，但實驗資料很少。

標題：注塑模具流道澆注係統的（de）設計 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1660.html

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