注射模每一次注射循環所（suǒ）能成型的塑件數量是（shì）由注塑模具的型（xíng）腔數目決定的。型（xíng）腔數目及排列方式、分（fèn）型（xíng）麵的位置確定等決定了（le）塑料製件在注塑模具中的成型位（wèi）置（zhì）。

一、型腔數量及排列方式（shì）

當塑料製（zhì）件的設計已經完成，並選定所用材料後，就需要（yào）考慮是采用單型腔模具還（hái）是多型腔模（mó）具。與多型腔模具相比，單型（xíng）腔模（mó）具有如下優點（diǎn）：

(1)塑料製件的形狀和尺寸始終一致 在多（duō）型腔模具（jù）中很難達到這一要求，因此如果生產的零件要求很小的（de）尺寸公差（chà）時，采用單型（xíng）腔模具也許更為適宜。

(2)工藝參數易於控製 單型腔模具因僅需根據一個塑件調整成型工藝條件，所以（yǐ）工藝（yì）參數易於控製（zhì）。多型腔模具，即使各型腔的尺寸是完（wán）全相同的，同模生產的幾個塑件因成型工藝參數的微小差異而使得其尺寸和性能往往（wǎng）也各不一樣。

(3)注塑（sù）模具的結構簡單緊湊，設（shè）計自由度大 單型腔模具的推出（chū）機構（gòu）、冷（lěng）卻係統和注塑模具分型麵的技術要求，在大多數情況下都能滿足而不必綜合考慮。

塑料製件在（zài）注塑模具中的位置，此（cǐ）外，單型腔模具還具有製（zhì）造（zào）成本低、製造周期短等優點。當然，對於長期大批量生產而言，多型（xíng）腔模具是更為有益的形式，它可以提高生產效率，降低塑件（jiàn）的生產成本。如果注射的塑件非常小而又沒有與其相適應的設備，則采用多型腔模具選擇。現代注射成型生產中（zhōng），大多數小型塑件的成型注塑模具是多型腔的。

(一)型腔數目（mù）的確定

在（zài）設計（jì）實踐中（zhōng），有先確（què）定注射機的型號（hào），再（zài）根據所選用的注射機的技術規範及塑件的技術經濟（jì）要求，計算（suàn）能夠選（xuǎn）取（qǔ）的型腔的數目;也有根據（jù）經驗先確定型（xíng）腔數目，然（rán）後根（gēn）據生產條件，如注射機的有關技術規範等進行校核計算，看所選定的型腔數目是否滿足要求。但無論采用哪種方（fāng）式，一般考慮的（de）要點（diǎn）有：

(1)塑料製件的批量和交貨周期 如（rú）果必（bì）須在相當短的時期內注射成型大批量的產品（pǐn），則使用多型腔模（mó）具可提供優越條件。

(2)質量控製要求 塑（sù）料製件的質量控製要求是指其尺寸、精度、性能及表（biǎo）麵粗糙度要求等。如前所述，每增加一個型腔（qiāng），由（yóu）於型腔的製（zhì）造誤差和成型工藝誤差的影響，塑件的尺寸精度要降低約4%~8%,因此多型腔模具一般不能生產高精度塑件，高精度塑件寧可一模一腔，以（yǐ）保證質量。

(3)成型的塑料品種與塑件的形狀及尺寸 塑件的材料、形狀（zhuàng）尺寸與澆口的位置和形式有關，同時也對分型麵和（hé）脫模的位置有影響，因此確定型腔數目時（shí）應考慮這方麵的因素。

(4)塑料製（zhì）件的成本 除（chú）去塑件的（de）原材料費用後，塑件的成型加工總成本。

(5)所選用的注射機的技（jì）術規範 根據注射機的額定注射量及額定鎖（suǒ）模力（lì）求型腔數目。因此，根據上述要點所確（què）定的型腔（qiāng）數目，既要保（bǎo）證生產經濟性，技術上又要充分保證產品的質量，也就是應保證塑（sù）料製件的技術經濟性。

(二)型腔的布局

多型腔模具設計的重要問題之一就是澆注係統的布置方式，由於型（xíng）腔（qiāng）的（de）排布（bù）與澆注係統布置密切相關，因而型腔的排布在多型腔模具設計中（zhōng）應加以綜合考（kǎo）慮。型（xíng）腔的排布應使每個型腔都通過澆注係統從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保（bǎo）證塑料熔體同時均（jun1）勻地（dì）充滿每個型（xíng）腔，使各型腔的塑件內在質量均一（yī）穩定。這（zhè）就要求型腔與主流道之間的距離盡可能很短，同時采用平衡的流（liú）道和合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。合理（lǐ）的型腔排（pái）布可以避免塑件尺寸的差異、應力形成及（jí）脫模困難等問題（tí）。

塑料製件在（zài）注（zhù）塑模具中的位置，列出了多（duō）型腔模具型腔布局的（de）幾則實例。為平衡式，其特點是（shì）從主流（liú）道到各型腔澆口的分流道的（de）長（zhǎng）度、截麵形狀及（jí）尺寸均對應相同，可實現均衡進料和同時充滿（mǎn）型腔的目的;為（wéi）非平衡式，其特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度不相等，因而不利於均衡進料，但可以縮短流道的總長度，為（wéi）達到同時充滿（mǎn）型腔的目的，各澆口的截麵（miàn）尺寸要製作得（dé）不相同。應該指出的是，多型腔模具成型（xíng）同一尺寸（cùn）及精度要求的製件，不同塑件原則上不應該（gāi）用（yòng）同一副多型（xíng）腔（qiāng）模具生（shēng）產。在同一副注塑模具中同時安排尺寸（cùn）相（xiàng）差較大的型腔不是一個好的設計，不過有時為了節約，特別是成型配套式塑件的注（zhù）塑模具，在生（shēng）產實踐中還使用這一方法，但（dàn）難免會引起一些缺陷，如有些塑件發生（shēng）翹曲，有些則有過大的不可逆應變（biàn）等。

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