注塑模具澆口可分限製性澆口（kǒu）和非限製性澆（jiāo）口兩種。澆口的作用可以概述為，非限製性澆口起著（zhe）引料、進料的作用;限製性澆口一方（fāng）麵通過截麵積的突然變化，注塑加工成型澆口設計（jì），使分流道輸送來的塑料熔體的流速產生加速度，提高剪（jiǎn）切速率，使其成為理想的流動狀態，迅速而均衡地充滿型腔，另一方麵塑（sù）料熔（róng）體進入型腔時的流動特性，調節澆口尺寸，可使多型腔同（tóng）時充滿，可控製填充時間、冷（lěng）卻時間及（jí）塑件表麵質量，同時還起著封（fēng）閉型腔防止塑料熔體倒流，並便於（yú）澆（jiāo）口凝料與塑件分離的作用。

1.常（cháng）用的澆口形式

列出了常用的澆口（kǒu）形式（shì）及其尺寸（cùn），每一種澆口都有其各自的適用範圍和優（yōu）缺點。

(1)直接澆口：直接澆口又稱主流道型澆口或非限製性澆口。塑料熔體直接由主流（liú）道進入型腔（qiāng），因（yīn）而具有流動阻力小、料（liào）流速度快及補縮時間長的特點，但（dàn）注射壓力直接作用在塑件上，容易在進料（liào）處產生較大的殘餘應力而導致（zhì）塑件（jiàn）翹曲變形，澆口痕跡也較明顯。這類澆口大多數用於注射成型大型厚壁長流程深型（xíng）腔的塑（sù）件以及一些高黏度塑料（liào），如聚碳酸酯、聚碸等，對聚乙烯、聚丙烯等縱向與橫向（xiàng）收縮率有較大差異塑料（liào）的塑（sù）件不適宜。多用於單型腔模具。

(2)側澆口：側澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標準澆口（kǒu）。側（cè）澆口（kǒu）一般開設在分型麵上，塑料熔體於型腔（qiāng）的（de）側麵充模，其截麵形狀多為矩形狹縫，調整其截麵的厚度和寬度可（kě）以調節熔體充模時的剪切速率及（jí）澆口封閉時間。這類澆口注塑加工容易，修整方便，並且（qiě）可以根據塑件的形狀特征靈活地選擇進料位置，因此它是廣泛使（shǐ）用的一種澆口形式，普遍使用於中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應性均較強;但（dàn）有澆口痕（hén）跡存在，會使塑件形成熔接痕、縮孔、氣孔等缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便。

注塑加工成（chéng）型澆口設計，確定側澆口的尺寸，應考慮它們對成型工藝的影響。如澆口上的壓力降大致與澆口長度成正比;澆（jiāo）口的厚度影響澆口封閉時間，越厚時間越長;澆口寬度影響流動性能，越寬填充速度越低，流動阻（zǔ）力也下降。側澆口（kǒu）的另一種形式（shì）是搭接式，采用這種形式的澆口主要為了防止在塑件外側留有澆口的痕跡。澆口（kǒu）與分流道部分開設在型（xíng）腔對（duì）麵的模板上。這類澆口不是在塑（sù）件邊緣部位而是在塑件端部（bù）開設，因而比（bǐ）一般的側澆口更（gèng）需（xū）要（yào）注意澆口的處理。

(3)扇形澆口：當按（àn）式計算出的側澆口寬度的值（zhí）大於與之相連的分流道直徑（jìng）時，這時宜采用扇形澆口。這類澆口麵向型腔沿進料方向截麵寬度逐漸變（biàn）大，截麵厚度逐漸變小，通常在與型腔的接合處形成一長（zhǎng）1~1.3mm的台（tái）階，塑料熔體經過台階進入型腔。采用扇形澆口，使塑（sù）料熔（róng）體在寬度方向上的流動得到更均勻的分配，塑件（jiàn）的內應力因之較小;還（hái）可避免流紋及定向效應所帶來的不（bú）良影響，並減少了帶入空氣的可能性。這對限度地澆口附近的缺陷有較好的（de）效果（guǒ），因此適用於成型橫向尺寸較大的薄片狀塑件及平麵麵積較大的扁平（píng）塑件。但澆口痕跡較明顯且去（qù）除較困難。

設（shè）計扇形澆口時，需注意澆口的截麵（miàn）積不能取得比分流道的截麵積大，否則熔體的流量（liàng）對接難以連續。另外，由於（yú）澆口的部分與澆口（kǒu）邊緣部分的通道長度不同，因而（ér）熔體在其中的壓（yā）力（lì）降與填充速度也（yě）不（bú）一致（zhì），為此可作一定的結（jié）構改進，即可適當加深澆口兩邊緣部分的深度。為改進前的截麵形狀;為改進後的澆口截（jié）麵形狀，但注塑加工比較困難。

(4)平縫澆口：平縫澆口又稱（chēng）薄片式澆口。和扇形澆口一樣（yàng），都屬於側（cè）澆口的變異形（xíng）式（shì）。這類澆（jiāo）口的截麵寬度很大，厚度都很小，幾何上成為一個條狀狹縫口，與特別開設的（de）平（píng）行流道相連。塑料熔體經平行流道擴散而得到均勻（yún）分配，從而以（yǐ）較低的線速度經澆口平穩地流（liú）入（rù）型腔。采用平縫澆口能降（jiàng）低塑件的（de）內應力，避免或減少塑件內部氣泡及因定向而引起的翹曲，對聚乙烯等一類塑件（jiàn）的（de）變形（xíng）能有效地控（kòng）製。它主要用來成型大麵積的扁平塑件，但成型後的澆口去除注塑加工（gōng）量（liàng）較大，提高了注塑加工產品成本，且澆口痕跡明顯。

(5)環形澆口：環（huán）形澆口主要（yào）用（yòng）來成型（xíng）圓筒形塑件，它開設在塑件的外（wài）側，采（cǎi）用這類澆口，塑（sù）料熔（róng）體在（zài）充模時進料均勻，各處料流速（sù）度大致相同，型腔內氣體易排出，避免了使用側澆口時容易在（zài）塑件上產生的熔接（jiē）痕，但澆口去除較難，澆（jiāo）口痕跡（jì）明顯。

(6)盤形澆口：盤形澆口類似於環形澆口，它與環形澆口的區別在於開設在塑件的內側，其特點與環（huán）形澆口基本相同。

(7)輪輻（fú）澆口：輪輻澆口是在內側開設的環形澆口的基礎上加以改進（jìn），由圓周進料改（gǎi）為幾段小圓弧進料，澆口尺（chǐ）寸與側澆（jiāo）口類似。這樣澆口凝料易於去除且用料也（yě）有所減（jiǎn）少，這類澆口在生產中比環形（xíng）澆口應用廣泛，但塑件易產生（shēng）多條熔接痕從而影響了塑件的強度。

(8)爪形澆口：爪（zhǎo）形澆口與輪輻澆口的主要區別在於前者和其所用的分流道方向均與塑件的軸線（xiàn）方向一致（zhì）。這類澆口尤其適用於成型內孔小且同（tóng）軸度要（yào）求較高的細長管狀塑件，因為澆口設在型芯頭部，具有自動定心的作用（yòng），從而避免了塑件的彎曲或不同軸（zhóu）等成型缺陷。

(9)點澆口：點澆口又稱針點式澆（jiāo）口（kǒu）、橄欖形澆口或菱形澆口（kǒu），其尺寸很小。這類澆口由於（yú）前後兩端存（cún）在較大的壓力差，能有效地增大塑料熔體的剪切速率（lǜ）並產生較大的剪切熱，從而導致（zhì）熔體的（de）表觀黏度（dù）下降，流動性增加，利於填充，因而對於薄壁（bì）塑件以及諸如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等表觀黏度隨剪切速率變化而敏感改（gǎi）變的塑料成型有利，但不利於成型流動性差及熱敏性塑料，也不利（lì）於成型平薄易變形及形狀複雜的塑件。

注塑加工成型澆口（kǒu）設計，采用點澆（jiāo）口成型塑件，去除澆口後殘留（liú）痕跡小，易取得澆注係（xì）統的平衡（héng），也利於自（zì）動化操作，但壓力損失大，收縮大，塑（sù）件易變形，同時在定模部分（fèn）需另加一個分型麵，以便說口凝料脫模。點澆口的（de）截麵為圓（yuán）形，直徑d一般在0.8-2.0mm範圍內選取，常用直（zhí）徑是0.8~ 1.5mm.

標題：注塑加工成型澆口設計 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1661.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之（zhī）用，部分來源於互聯網，其版權均歸（guī）原（yuán）作者及網（wǎng）站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我（wǒ）們（men）將會在第一時間核實（shí），如情況屬實會在3個工（gōng）作日內刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑加工成型澆口設計（jì），注塑模具（jù），注塑模具廠（chǎng）家