注塑模具公（gōng）司會根據需求方的要求，評估需要使用模具（jù）的材質（zhì），成型品複雜程（chéng）度，模具基座的基本構（gòu）造，成型（xíng）機（jī）械的選（xuǎn）擇，給出一（yī）個設（shè）計預案，並且（qiě）報出報價，需求方認為沒（méi）問題才會開始設計工作，例如使用（yòng）單色模具還是雙色模具，工藝難度都不（bú）一樣，設計工作需要考慮（lǜ）到原料（liào）射出壓力，開模周期，以及模具所需要達（dá）到（dào）的精度。

針對模具基座設計包括導柱設計，設計過程（chéng）中要保持同心度，回位銷設計要考慮到頂（dǐng）出板的穩定性，定位快的設計需要考慮螺（luó）絲之間的間隙，不能再填充物質是造成偏移，調整塊的設計主要是在（zài）合模工藝時能夠對Z坐標值誤差進行調整，還包括頂出機構設計以及冷卻回路設計，這極大的考驗著注塑模具公司的設（shè）計功力（lì）。

注塑模具公司在替客戶進行模具設計前，要了解對方模具使用在何種領域，工藝難度如何，生產流（liú）程過程中會帶（dài）來哪些問題，假如製（zhì）作的是簡單塑膠製品（pǐn），例如杯子，鍵盤，電話機外（wài）殼，電腦外殼，模具的設計與生產會非常簡單，有現成的模板可以套用，這一些流行性（xìng）的快銷產品模具生產和設計（jì）中，就需要獨立（lì）的設計元素（sù），需要考慮的（de）問題非常多。

中小型（xíng）工廠一般采用靈（líng）活生產的方式（shì），對模具（jù）靈活性要求較高，比如市（shì）場上有熱銷產品，從（cóng）計劃到生產（chǎn）往往幾個（gè）月就需要完（wán）成，留給（gěi）模具設計的時間非常短暫（zàn），為（wéi）了追趕市場潮流，注塑模具公司也會把定製時（shí）間進（jìn）一步縮（suō）短，將（jiāng）整個流程壓縮到11個步（bù）驟，包括早期的ESI，需求方報（bào）價，需求方訂單，模具生產計劃和安排，模具設計，原料采（cǎi）購，模具加工，裝配（pèi），測試，評估報告，審批。

注塑模具公司針對模具的設計與生產也有自己的要求，提供給客戶的模具必須尺寸穩定，控製模具的收縮與變形，在正（zhèng）式的模具（jù）投入生產之前，往往會先采用樹脂（zhī）和木材進行實驗用模具的生產，搜集到足夠的數據，然後才用金屬模具來代替，降低客戶使（shǐ）用時造成風險的可能，目前行業（yè）內定製一套模具的時間最短隻要7天（tiān）。

標題：注（zhù）塑模具公司如何設計模具（jù） 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1602.html

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