注塑模具公司會（huì）根（gēn）據需求方的要求，評估需要使用模具的材質，成型品複雜程度，模具基座（zuò）的基本構造，成型機械的選（xuǎn）擇，給出一（yī）個設計預案，並且報出報價（jià），需求方認為沒問題才會開始（shǐ）設計工作，例如使用單色模具還是雙色（sè）模具，工藝難度都不一樣，設（shè）計（jì）工作需要考慮到原料射出壓力，開模周期，以及模具所（suǒ）需要達到的（de）精度。

針（zhēn）對模具（jù）基座設計包括導柱（zhù）設計，設計過程（chéng）中要保持同心度，回位銷設計要考（kǎo）慮到頂出板的穩定性，定（dìng）位快的設（shè）計需要考慮螺絲之間的間隙，不能再填充物質是造成偏（piān）移，調整塊的（de）設計主要是在合模工藝時能夠對Z坐標值誤差進行調整，還包括頂出機構設計以及冷卻回路設計，這極大的考驗著注塑模（mó）具公司的設計功（gōng）力。

注塑模具公司在替客戶進行模具（jù）設（shè）計（jì）前，要了（le）解對方模具使用在何（hé）種領（lǐng）域，工藝難度如何，生（shēng）產流程過（guò）程中會帶來哪些問題，假如製作（zuò）的是簡單塑膠製品，例如杯子，鍵盤，電話機外殼，電腦（nǎo）外殼，模具的設計與（yǔ）生產會非常簡單，有（yǒu）現成的模板可以套用，這一些流（liú）行性的快銷產品模具生產和設計中，就需要（yào）獨立的設計元素，需要考慮的問題非常多。

中小型工廠一般采用靈活生產的方式，對（duì）模具靈活性要求較高（gāo），比如市場上有（yǒu）熱銷產品，從計劃到生產（chǎn）往往幾個月就需要完成，留給模具設計的時間非常短（duǎn）暫，為了追趕市場潮流，注塑模具公司也會把定製時間進（jìn）一（yī）步縮短，將整個流程壓（yā）縮（suō）到11個步驟（zhòu），包括早（zǎo）期的ESI，需求方報價，需求方訂單，模具生產計劃和安排，模具設計，原料采購，模具（jù）加工，裝配，測試，評估報告，審批。

注塑模具（jù）公司針（zhēn）對模具的（de）設（shè）計與生產也有自（zì）己的要求，提供給客戶的模具（jù）必須尺寸穩定，控製模具的收縮與變形，在正式的模具投入生產之前，往（wǎng）往會（huì）先采用樹脂和木材進行實驗（yàn）用模具的生產，搜集到足夠的數據，然後才用金屬模具來代替，降低客戶使（shǐ）用（yòng）時造成（chéng）風險的可能，目前行業內定製一套模具的時間最短隻要7天。

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