注塑模具公司會根據需求方的要求（qiú），評估需要使用模具（jù）的材質，成型品複雜程度，模具基座的基（jī）本構造，成型機械的選擇，給出一個設計（jì）預案，並且報出報價，需求方認（rèn）為沒問題才會開始設計工作（zuò），例如使用單色模具還是雙色模具，工藝難（nán）度都不一樣（yàng），設（shè）計（jì）工作需要考慮到原料射出壓力，開模周期，以及模具所需（xū）要達到的精度。

針對模具基座設計包括導柱設計，設計（jì）過程中要保持同心度，回位銷設計要考慮到頂（dǐng）出板（bǎn）的穩定性，定位快的設（shè）計需要考慮螺絲之間（jiān）的間隙，不（bú）能再填充物質是造成偏（piān）移，調（diào）整（zhěng）塊的設計主要是在合模工（gōng）藝時能夠（gòu）對Z坐標值誤（wù）差進行調整，還包括頂出機構設（shè）計以（yǐ）及冷卻回路設計，這極大的考驗著注塑模（mó）具公司的設計（jì）功力。

注塑模具公司在替客戶（hù）進行模具設計前，要了解對（duì）方模具使（shǐ）用在（zài）何種領域，工藝難度如何，生產流程過程中（zhōng）會帶來哪些問題，假如製作的（de）是簡單塑膠製品，例如杯子（zǐ），鍵盤，電話機外殼，電腦（nǎo）外殼，模具的設計與生產會非常簡單（dān），有現成的（de）模板可以套用，這一些流行性的快銷產品模具（jù）生產和設計中，就需要獨立的設計元素，需（xū）要考慮的問題非常多。

中小型工廠一般采用靈（líng）活生產的方式，對模具靈活性要求較高，比如市場上有熱銷產品，從計劃到生產往往幾個月就需要完成，留給模具設計的時間非常短暫，為了追趕市場潮流，注塑模具公司也會把定製時間進一步縮短，將（jiāng）整個流程壓縮到11個步驟（zhòu），包括（kuò）早期的ESI，需求方報價，需求方訂單，模具生產計劃和安（ān）排，模具設計，原料采購，模具加工，裝配，測試，評估報告，審批（pī）。

注塑模具（jù）公司針對模具的（de）設計與生產也有自己（jǐ）的要求，提供給客戶的模具必須尺寸穩定，控製模具的收縮與變形（xíng），在正式的模具投（tóu）入生產之前，往往會先采用樹脂和木材進行實驗用模具的生產（chǎn），搜集到足夠的數據，然後才用金屬模具來代替，降低客戶使用時造成風險的可能，目前行業內定製一（yī）套模具的時間最短隻要7天。

標題：注塑（sù）模（mó）具公司如何設計模具 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1602.html

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