注塑模具是需要反複使用的，在許多效率（lǜ）工廠當中，周期性短，反複性高，在滿足精度要求（qiú）的同時（shí），注塑模具還要達到較長的壽命，考慮（lǜ）到合模工藝，射膠工（gōng）藝流程，保持壓力工藝流程，冷卻工藝流程（chéng），開模具工（gōng）業（yè）流程，製品取（qǔ）出工藝（yì）流程（chéng），針對每一個環節，注塑模具設計與製造都必須（xū）給出方案（àn），否則就可（kě）能（néng）帶（dài）來模具報廢。

注塑模具設計與（yǔ）製造要結合（hé）多項技術的應用，包括仿真（zhēn）技術，泡沫注塑技術，微型注塑技術，水輔助注塑技術（shù），高填充複合注塑技術，混合特別注塑成型（xíng）工藝，模具技術，這（zhè）些技術被廠商廣泛采用，也是設計與製造（zào）過程當中必須融合的技術，從1868年（nián）第1台注（zhù）塑模具機器出現（xiàn）以來，關於（yú）注塑模具設計與（yǔ）製造技（jì）術經過（guò）了（le）多次迭代。

注（zhù）塑模具設計與製造難點當中，最難的部分是設計，要（yào）考慮到成型精度，物料的性質（zhì），溫度，密度，以及模具使用的壽命，還要考慮到塑化（huà）壓力，注射壓力，成型周期，保（bǎo）壓壓力與時間，背（bèi）麵壓力（lì），否則模具製造出來很（hěn）可能存（cún）在缺陷，如果壽命不達標，就會增加廠商的製造成（chéng）本，如果精度不達標，就會導（dǎo）致批量（liàng）產品報廢，好（hǎo）的設計相當於成功了一半。

在模具製造工藝當（dāng）中，又涉及到模具的材料應用，各種合金都（dōu）可以被應用在模具製造領域，例如鋅（xīn）合金（jīn），不鏽鋼（gāng），銅基合（hé）金，鋁合金，高碳（tàn）鋼，不（bú）同的合金在生產模具過程中又要應用不同的冶煉技術，是使用鍛造（zào）法，還是使用鑄造法（fǎ），後續要使用車床進行精（jīng）加工，例如CNC技術，激光（guāng）切割技（jì）術，線切割技術，拋光技術，加工（gōng）技術越精密，模具應用到生產中的（de）精（jīng）密度越高，這在注塑模具設計與製（zhì）造當中不是秘密。

如果注塑模具設計與製造不達標，會給後續生產帶來巨大的麻煩，產生各式各樣的工藝問題，例如塑料表麵容易脆化（huà），塑（sù）料表麵出現翹曲問題，在部分成品表麵缺膠，出現縮水，在周邊出現飛邊，塑料表麵出現（xiàn）變色，出現溶解痕跡，都會（huì）給產品（pǐn）的（de）性（xìng）能（néng）質感和美觀性帶來巨（jù）大的（de）打擊。

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