注塑模具製造需要（yào）用到結構強度不同的合金材料，市麵上常見的原材料（liào）包括，鋅合金C22， T 10， S-136， nak 80，銅合金（jīn）5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金 ch 130， gh 37， gh 33，鎳合金K5，K 19， in 100， K 17，以及各類硬質合（hé）金（jīn）。

根據模具成型方式的不同，製造工藝自然也不一樣，對模具進行精確加工就（jiù）必須使用高精度工具，比如高精度機床，CNC加工中心，電火花，熱處理，拋光（guāng），部分產品需要在住宿成型過程中形成商標，就需要內部激光刻字（zì），坐標磨，這都是注塑模具製造過程中常見的精（jīng）鑄工藝，為後續塑料製品帶來了極高的觀（guān）賞性，以及性能價值（zhí）。

在正式製（zhì）造模具之前，相關廠家會評估需（xū）求（qiú），提出報（bào）價，根據需求方的要求（qiú），小批量的生產出檢測使用模具（jù），這種模（mó）具多數采用樹脂和木材為（wéi）原材（cái）料，作用為驗證和檢測，再確定了尺寸（cùn）的穩定性，以及成品符合要求之後，才會使用金屬材（cái）料進行批量加工，這也是注塑（sù）模具製造過程中必然（rán）要經曆的環節，能夠對大批量生產的早期進行品質控製。

在模具批量製造過程中，模具廠家對品控要求非常高，尤其是針對尺（chǐ）寸的穩定性，由於模具進入到需求廠家之後，往往會反複使用，甚至高頻率使用，通過一定強度測試後，能夠達到尺寸的穩定性，將形變（biàn）控（kòng）製在（zài）一定範圍，才能夠正式出場，這也是注塑（sù）模具製造過程中常見的品控要求，由於市場競爭越發激烈，即便像塑料盆，塑料（liào）杯，這種簡（jiǎn）單常見的日用品，也被要求達到較高的精度。

注塑模具製造更多采用小批量定製化生產，隨著個性化消費時代的來臨，人們對商品求新求（qiú）變的願望更（gèng）迫切，一件工業產品進入消費領域後，壽命和周期（qī）往往短暫（zàn），也意味著，注塑模具製造需要加快頻率，適應市（shì）場的變化，對廠家的設計和製（zhì）造能力，以及快速投產能力都提出了要求。

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