在塑料模具（jù）加（jiā）工（gōng）製造過程中所產生的應力

1.電火花加工產生應力。模具表麵產生一層富集電極元素和電介質（zhì）元素的白亮層,又硬（yìng）又脆,這一（yī）層本身會有裂紋,有應力。電火花加工（gōng）時應采用高的頻率,使白亮層減到最小,必須進行拋光去除,並進行（háng）回火處理,回火在回火溫度進（jìn）行。

2.毛坯鍛造質量問題。

 塑料模具

有些模（mó）具隻生產了幾百件就（jiù）出（chū）現（xiàn）裂紋,而且裂紋（wén）發展很快。有可能是鍛造（zào）時隻保證了外型尺（chǐ）寸（cùn）,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮（suō）孔、氣泡等疏鬆缺陷沿加工被延伸拉長,形成流線,這種流線對以後的最後的淬火變形（xíng）、開裂、使用過（guò）程中的脆裂、失效傾向影（yǐng）響極大。

3.淬火鋼磨削時產生磨削應力,磨削時產生（shēng）摩擦熱（rè）,產生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導（dǎo）致熱裂、早期裂紋（wén）。對（duì）h13鋼在精（jīng）磨後,可采取加熱（rè）至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消（xiāo）除應力退火。

4.在車（chē）、銑、刨等終加工時產生的切削應力（lì）,這種應力（lì）可通（tōng）過中間（jiān）退火來消除。

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