一澆注係統（tǒng）

澆注（zhù）係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料（liào）穴、分流道和澆口等。

 

澆注係統又稱流道係統，它是將塑料（liào）熔體（tǐ）由注射機噴嘴引向型腔的一組進料（liào）通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴（xué）組（zǔ）成（chéng）。它直接關（guān）係到（dào）塑料製品的成型質量和生產效率。

二主流道（dào）

它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流（liú）道（dào）頂部呈凹（āo）形以便與噴嘴（zuǐ）銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜（xián）接不準而發生的堵截。進口直（zhí）徑根據製（zhì）品大小而定，一（yī）般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道（dào）贅物（wù）的脫模。

三（sān）冷料穴

它是（shì）設（shè）在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所（suǒ）產生的冷料，從而防止分（fèn）流道或澆口的堵塞。如（rú）果冷料（liào）一旦混入型腔，則所製製品中就容（róng）易（yì）產生（shēng）內應（yīng）力（lì）。冷（lěng）料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部（bù）常由脫模杆承擔。脫模杆的頂（dǐng）部宜設計成曲（qǔ）折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流（liú）道贅物。

四分流道

它是多槽（cáo）模（mó）中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對（duì）稱和等距（jù）離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的（de）流動、製品（pǐn）脫模和模具製造的難易都有影響。

 

如果按相（xiàng）等料（liào）量的流動來說，則以圓形截麵（miàn）的流道阻力（lì）最小。但（dàn）因圓柱形流道的比表麵小，對（duì）分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又不易對準。

因（yīn）此，經常采用的是（shì）梯形或（huò）半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻（zǔ）力（lì）提（tí）供（gòng）較快的（de）充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10-12m，特小（xiǎo）的2-3m。在滿足需要的前（qián）提下應盡量減小截麵積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間。

五澆口

它是接通主流道(或（huò）分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截（jié）麵積最小（xiǎo）的部（bù）分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。

澆口的作用是：

 

A、控製料流（liú）速度：

B、在注射中可因存於這部分的熔（róng）料早凝而（ér）防止倒流：

C、使通過的熔料受到較強（qiáng）的剪切而（ér）升高溫度（dù），從而降低（dī）表觀粘度以提高流動性：

D、便於製品與流道係統分離。澆口形狀、尺寸和（hé）位置的設計取決於塑料的性質、製品的大小和結構（gòu）。一般澆口的截（jié）麵形狀（zhuàng）為矩形或圓形，截麵積宜小而長度（dù）宜短，這 不僅基於上述作用，還因為小澆口變大較（jiào）容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在製品最厚而又不影響外觀的地（dì）方。

 

澆口（kǒu）尺寸的設（shè）計應考慮到塑（sù）料熔體的（de）性質。型腔它是模具中成型塑料製品的空間。用作構成型（xíng）腔的組（zǔ）件統稱為成型零件。

 

各個成型零件常有（yǒu）專用名稱。構成製品外形的（de）成型零件稱為凹模(又（yòu）稱陰模)，構成製品內部形（xíng）狀（zhuàng）(如孔、槽（cáo）等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型（xíng）零件時首先要根據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺寸公（gōng）差和使用要求（qiú）來（lái）確定（dìng）型腔的總體結構（gòu）。

 

其次是根據確定的（de）結構選擇分型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。

 

最後則按控製品尺寸進行各零（líng）件的設計及（jí）確定各零件之間的組合方式（shì）。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型（xíng）零（líng）件要進（jìn）行合理地選材及強（qiáng）度和剛度的校核。

 

為保證（zhèng）塑料製品表麵（miàn）的光潔美觀和容易脫模（mó），凡（fán）與塑料接觸的表麵（miàn），其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐（fǔ）蝕。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼（gāng）材製造。

六（liù）調溫係統

為了滿足注射工藝對模具（jù）溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於（yú）熱（rè）塑性塑料用注塑模，主（zhǔ）要是設計冷卻係統使模具冷卻。

 

模具冷（lěng）卻的常用辦法是在模具（jù）內開（kāi）設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具（jù）的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

七成型零件

是指構成製品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排（pái）氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成製品的內表麵，凹模（mó）形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔（qiāng）便構成了模具的型腔。

 

按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組（zǔ）合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難（nán）加工的（de）部（bù）位采用（yòng）鑲（xiāng）件。

 

八排氣口

它是在模具中開設的一種槽形（xíng）出氣口，用以（yǐ）排出原（yuán）有的（de）及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以（yǐ）及由熔體帶入的氣體（tǐ）必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使（shǐ）製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存（cún）空（kōng）氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。

 

一般情況下，排氣孔既（jì）可設在型腔（qiāng）內熔料流（liú）動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的（de）淺槽。注（zhù）射中，排氣（qì）孔不會有很多熔（róng）料滲出，因為熔料會在（zài）該處冷卻固化將通（tōng）道堵死。排（pái）氣口的開（kāi）設位置切勿對（duì）著操作人員，以防熔（róng）料意外噴出傷人。

 

此（cǐ）外，亦可利用（yòng）頂（dǐng）出杆與頂出孔的配合間（jiān）隙（xì），頂塊和脫模板與型芯的配合間（jiān）隙等來排氣。 

九結構零（líng）件

它是指構成模具結構的各種零件，包括（kuò）：導向、脫（tuō）模、抽芯以及分（fèn）型的各種零件。如（rú）前後夾板、前（qián）後扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆及回程杆等（děng）。

 

01導向部件（jiàn）

為了確保動模和定模在合模時能準確（què）對中，在模具中必須設置導向部件（jiàn）。在注塑模（mó）中通常采用四組（zǔ）導柱與導套來組成導（dǎo）向部（bù）件，有時還需在動（dòng）模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

 

02推出機構

在開模（mó）過程中，需要有推出機構將塑料製品及其（qí）在流（liú）道內的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推（tuī）杆。在推杆中一（yī）般還固定有複位杆，複位杆在動、定模（mó）合模時使推板複位。

 

03側抽芯機構

有些帶有側凹或（huò）側孔地塑料製品，在被（bèi）推出以前（qián）必須先進行側向分型，抽出（chū）側向型芯後方能順利脫模，此時（shí）需要在模具中設置側抽芯機構。

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