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定模部分安裝固(gù)定在注塑機的定模(mó)鑲板(bǎn)上,在(zài)注射成型(xíng)過程中始終保持靜止不動;動模部分則安裝固(gù)定在(zài)注射機的(de)移動鑲板上,在注(zhù)射成型過程中可隨注(zhù)塑機(jī)上的合模係統運動。開始注射成(chéng)型時,合模係統帶著動模部分朝著定模方(fāng)向移動,並在分型麵處與(yǔ)定模部分閉合,其對合的精(jīng)確(què)度由合模導向機(jī)構即由導柱和固定在定模板上的(de)導套來保證。動(dòng)模和定模閉合之後,加工在定模板中的定模型腔與固定在動模板上的(de)動模構成(chéng)與(yǔ)製品形狀和尺寸一致的閉合模(mó)腔,模腔在注塑機合模過程中被合模(mó)係統提供的合模力鎖緊,以避免它在塑料熔體的壓力下脹開。注塑機從噴嘴中注射(shè)出的塑(sù)料熔體經由開設在澆口套中的主流道進入模腔,再經由分流道和澆口進入模腔(qiāng),待熔體充滿模腔並(bìng)經過保壓、補縮和冷卻定型之後,合模係統便帶動動模後撤複位,從而使動模和定(dìng)模(mó)兩部分從分(fèn)型麵處分開。當動模後撤到一(yī)定位置時,安裝在其內部的頂出脫模機構將(jiāng)會在注塑機頂棒的推頂作用下與動模其他部分產生相對運動,於是製品和澆口及流(liú)道中的(de)凝料將會被它們從動模上以及從動模一側的分流道中頂直(zhí)出(chū)脫落,就此完成一次注射成型過程。
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文章關鍵詞:注(zhù)塑模具的(de)工作原理上一篇: 模具各零件的作用總匯
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