1、唧咀（澆口套）：與啤機射嘴直接接觸，啤機射（shè）膠時須經過唧（jī）咀才進入模芯

2、定位環（圈（quān））：用（yòng）於模具上（shàng）啤機（模架）時方便對位；

3、模（mó）板：與底板共同支撐整套模具；

4、頂針保護開關：在（zài）頂針（zhēn）板未退回到位時，開關未接通，此時線路斷開，前後模不能合模，從而保證前（qián）模不會因頂（dǐng）針沒退到位而撞（zhuàng）到頂（dǐng）針（zhēn），這樣避免了模具的損壞；

5、頂棍孔（kǒng）：在成形（xíng）完成後（hòu），頂棍推頂針板，頂針板向前（qián）推（tuī）進，從而將產品頂出（chū）；

6、水口拉杆：用於開（kāi）模時（shí）將水口（kǒu）板拉開，從而使水口易取出；

7、導柱：在（zài）前後（hòu）模合模時起到導（dǎo）向作用（共4支）；模具中的“導柱”也叫“導向柱”，作用就是導向。模具的導向（xiàng）裝置的作用是引導上模與（yǔ）下模以正確（què）位置對合。最常見的導向裝置就是導柱導套（tào）；

8、水路接口：當模具在生產（chǎn）時模具（jù）溫度不斷升高，運水可讓模具在一（yī）個恒溫下生產（chǎn），從而保證產品的穩定性（xìng）；

9、斜導柱：在開模（mó）時若行位的彈簧不起作用時，則斜導處會帶動行位向後（hòu）退出（斜導處固定在前模上的）又叫斜邊或彎銷：用作動滑塊做反複運動；

10、鏟機：在合模時依靠斜麵將行位向前（qián）推進，鏟機固定在前模上（鏟（chǎn）機與行位（wèi）的配（pèi）合麵為斜麵）；

11、行位：裝於後（hòu）模上；

12、行位墊片：用於增加行位的耐磨性；（產品有扣（kòu）位，所以需要做行位）

13、回針（zhēn）：在頂針頂（dǐng）出和後退時起導（dǎo）向作用，並保（bǎo）證在前後模合模後，因回針和前模（mó）模胚接觸，所以可以頂針板退到位（共4支）；（產品在頂出時是依靠頂針，斜頂，司筒（tǒng）頂出的）

14、司筒針：固定於底板上，頂（dǐng）針板頂出時，司筒針保（bǎo）持（chí）不動；在司筒針杯頭（tóu）處鎖上一個（gè）無頭螺絲，無（wú）頭螺絲的直徑視模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距離，大（dà）模具即10MM。

15、司筒：當產品上有（yǒu）環形骨位，而且骨位的深度比較高，出模時（shí）易粘模（mó）時，則要考慮做（zuò）司筒；司（sī）筒有頂出作用，司筒是固定在頂針板上的。

16、斜頂：出模時，斜頂沿著（zhe）斜方向向上頂（角度90°），斜頂出模後，斜頂與產品扣位之間距離要（yào）有0.5MM以上，才能保證產品出模不會扣（kòu）到斜頂；

17、司筒（頂管）：將產品（pǐn）從模芯頂出，作用與頂針相同，但一般（bān）用（yòng）於製品中心帶有細（xì）孔的圓柱時的脫模；

18、司筒針：用（yòng）於製品的柱位孔成型，配合司筒使用，並不是脫模用途；

19、支撐柱（撐頭）：承托B板，因（yīn）注塑（sù）時受（shòu）壓變型；從麵板底部鎖螺絲到B板底部；

20、垃圾釘：承托著頂針板，由於其麵積較少，可防止垃圾積在上麵，令頂針板不平（píng）或變形；從頂針板底部畫起；

21、運水孔（kǒng）：用於模具的有效冷卻，使模溫保持在一（yī）定的範圍內；

22、喉咀：安裝在模具（jù）運水孔上的，用來連接啤機的（de）冷卻水喉，一般用銅製造；

23、拉料杆：A、分流道拉料杆：因分流道中（zhōng）所存的塑料不易脫落（luò），便於開模（mó）時冷料脫落；B、澆口拉料杆：在開模時從澆口套內拉出主流道凝料便於與注塑機噴（pēn）嘴分離，一般在冷料穴的盡端，拉料（liào）杆直（zhí）徑等於澆口內徑大端的直徑（jìng），以（yǐ）便溝住冷料；

24、滑塊：是完成側麵抽芯的重要零件，配合導滑槽使用，用斜導柱帶（dài）動其進行側抽芯；

25、行位（滑塊槽（cáo））：是滑動橫模，一般在製（zhì）品側（cè）麵有凹凸形狀時使用（yòng），分矩行（ T 型槽（cáo））和燕尾型，使滑塊帶動成型芯平穩而準確側抽芯，其寬度公差可放寬；

26、彈簧：起複位作用；

27、小拉杆（gǎn）：同拉杆作用相（xiàng）同，起限位作用，為雙分型麵模具（細水口）中主（zhǔ）要配件；

28、限位釘（止（zhǐ）動塊（kuài））：起限位作用，模架中常用於頂板限位（於B板反麵或頂板正麵）；限位針：限製頂針板的頂出行程；

29、排氣槽：用於（yú）排出（chū）模具內本身的（de）空氣以及（jí）因塑料受熱而（ér）產生的氣體。常（cháng）見加工（gōng）在分模、麵及熱（rè）流道板（bǎn）中。另（lìng）有導柱透氣槽，一般加（jiā）工於上夾板及方鐵緊挨導套的部位；

30、定（dìng）位鋼（gāng）珠：主要是對滑塊（行位座）來止位的；

31、吊環：又（yòu）叫環首（shǒu）螺椎；用（yòng）於吊模（mó）；

32、中（zhōng）托司：安裝在頂釘組板上，用來對頂出係統導（dǎo）向用；

33、樹（shù）脂開閉器（尼龍膠塞（sāi））：主要用於增加定、動模之間開（kāi）模阻力，保（bǎo）證流道板和麵板及定模板先於（yú）定模板和動模板打開之前（qián）打開；

設計（jì）注意事項：

⑵  樹（shù）脂開（kāi）閉（bì）塞的尼龍塞應嵌（qiàn）入動模板 3 MM；

⑶ 定模板開口處應倒圓角R，並拋光防止刮傷尼龍塞，如做成斜麵倒角，則易將尼龍塞表（biǎo）麵磨花，降低尼龍塞的使用壽命；

⑷  定（dìng）模板孔底（dǐ）部應加排氣裝置；

⑸  與尼龍塞相配的定模板內的孔（kǒng）應拋光；

⑹  切勿在尼龍塞上加油，因為加油會使其（qí）磨擦力減少；

⑺  該產品本身已使用精密自動車修整過，圓度可達到（dào）0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接觸麵積；

⑻  使用時不需要將螺釘鎖得太緊（jǐn）；⑻ 尼龍塞數量的確定：模具質量100 kg 以下用直徑（jìng）12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直（zhí）徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則增加到 6 個以（yǐ）上；

34、隔熱板：因模具溫度高於注塑機，隔熱（rè）板主（zhǔ）要作用是阻止熱散發；

35、鑲件：省料省模省力；A、一般來說，骨位高於8 MM 要考慮（lǜ）做鑲件，以方便省模和排氣；B、鑲件離邊要有（yǒu）0.05 ~0.1 MM的距（jù）離,以防省料時省過頭;C、為方便省模而做鑲件；D、產品有止口要做大鑲件，鑲件不（bú）要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件，以方便加工，鑲針及圓形鑲件，如果頂膠膠位不平或形狀（zhuàng）不對稱，要做定（dìng）位防轉（zhuǎn）；

36、螺（luó）釘拉杆（gǎn）：固定上（shàng）固定（dìng）板（bǎn）和脫料板的開模行程；

37、拉料水口板：固定拉料針；

38、前後模鑲件：固定流道板及前後模仁；

39、拉料針（zhēn）：拉動水（shuǐ）口；

40、後模（mó）鑲針鑲套：主要用於產品杯口成型；

41、頂針：頂出料帶，使料帶與模具脫離；是頂出膠位的一部分；

42、外拉杆：用於拉開行腔及限製行腔的開模（mó）距離；

43、扁頂針（扁銷）：主要用於塑料產品（pǐn）筋條部分的頂出，還有長條（tiáo）形的膠位，圓頂針（zhēn）無法擺下的都選用扁頂針；是頂出膠位比較深的地方；

44、銅公：不能加工到的地方就用銅公製成其形狀將其加工出來；製造銅公的（de）目的是為也無（wú）法加工的膠位（如（rú）骨位（wèi））部分（fèn）準備的，將其（qí）製作成膠位的形狀，再用電火花將不能加工（gōng）的膠位電流加工出來，而倒扣即需要斜導柱製造完成；

45、枕位：成形產品的局部形狀（zhuàng）；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲針：是形成局部膠位的一部分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以下的孔頂出產品；

49、鏟機：安裝在滑塊的對（duì）麵，安裝在斜導柱的（de）後麵。一般（bān）鎖模塊的角度要大於斜導柱的角度3~5°，滑塊在動（dòng）模時，鎖模塊在定模上。在合模時，鎖模塊在滑塊後麵抵住滑塊（kuài），防止注塑時滑塊因受到注塑的壓力而產生後退位移，進而影響到注塑件（jiàn）的尺（chǐ）寸（cùn），鎖模塊起到鎖（suǒ）定模具滑塊的作（zuò）用。在開模動定模分開時，鎖（suǒ）模塊（kuài）也同時與滑塊分（fèn）離。這時，滑塊會被（bèi）斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往後退，完成抽芯的過程；

50、鎖（suǒ）模塊：是在模具起吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模打開，保護模具的（de）作用；在生產注塑時一定要將它打開（kāi）。一般（bān）小型模具裝一個就行了，大（dà）型模具裝2個或多個。

51、撬模角：撬開模具每一塊板的角口位；

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