注塑模具塑料模具，是塑料（liào）加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確（què）尺寸的工具（jù）。按照成型方法的不同，可以劃分為不同（tóng）的模具種類。通過模（mó）具內各種係統或輔助機（jī）構的配合使用，將塑料粒子通過高溫液化填充至模具型腔（qiāng）內，生產出具有特定的形狀、尺寸、功能和質量的工業零件的工具。常見的模具分類（lèi）可分為以下幾種：

1>單分型麵注塑模

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵（miàn）模具，又稱雙（shuāng）板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形（xíng）式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設（shè）計成多型腔注塑模，是應（yīng）用最廣泛的一種注塑模。

2>雙分（fèn）型麵注塑

雙分型麵（miàn）注塑模有兩個分（fèn）型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中（zhōng）間（jiān）板（又叫活動（dòng）澆口板，其上設有澆口、流（liú）道及定模所需要的其它零件和部件），所以也（yě）叫三板式（shì）（動模板，中間板，定模板）注塑模具，它常（cháng）用於點（diǎn）澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間（jiān）板在（zài）定模的導柱上與定（dìng）模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆（jiāo）注係統（tǒng）凝料。

雙分型麵注塑模結構複雜（zá），製造成本較高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料製品的成型。

3>帶有側（cè）向（xiàng）分型與抽芯機構的注塑模（mó）

當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一（yī）段距離，然後固定於定（dìng）模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的（de）推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

4>帶有活動成型零部件（jiàn）的注塑模（mó）

由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模（mó）外，然後與塑件分離。

5>自動卸（xiè）螺紋注塑模

對帶有螺紋的塑件，當要（yào）求自動脫模時，可（kě）在模（mó）具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利（lì）用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置（zhì）專門的傳動裝置，帶（dài）動螺紋型（xíng）芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

6>無（wú）流道（dào）注塑模

無（wú）流道注塑模是指（zhǐ）采用對流（liú）道進行絕熱加熱的方（fāng）法，保持從注塑機噴嘴一型（xíng）腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱（chēng）絕熱流道（dào）注（zhù）塑模，後者稱熱（rè）流道注塑模。

7>直角式注塑（sù）模

直角式注塑模具僅適用於角式注（zhù）塑機，與其（qí）他注塑模截然不同的是該（gāi）類模具在成型（xíng）時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道 開設（shè）在動、定模分（fèn）型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這（zhè）與其他注塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

8>脫（tuō）模機構在定模上的注塑（sù）模

在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模係統中（zhōng）頂出裝置的工作。在實際生產中（zhōng），由於某些（xiē）塑（sù）件受形狀的限製（zhì），將塑件留在定模一側對（duì）成型更好一些，這了（le）使塑件從模（mó）具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。

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