注塑模（mó）具塑料模具，是塑料加工工業中和塑（sù）料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。按照成型方法的（de）不同，可以劃分（fèn）為不同的模具種類。通過模具內各種係統或輔（fǔ）助（zhù）機構的配合使用，將塑料粒子通過高溫液（yè）化填充至模具型腔內，生產出具有特定的形狀、尺寸、功能和質量的（de）工業零件的工具（jù）。常見的模具分（fèn）類可分為以下幾（jǐ）種：

1>單分型麵注塑模

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注（zhù）塑模（mó）具中最簡（jiǎn）單最基本的一種（zhǒng）形式，它根（gēn）據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以（yǐ）設計成多型腔（qiāng）注塑模，是應用（yòng）最廣泛的一種注塑模。

2>雙分型麵注塑

雙（shuāng）分型麵注塑模有兩（liǎng）個分（fèn）型麵，與單分型麵（miàn）注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可（kě）以局部移動的中間板（又叫活動澆口（kǒu）板，其上設有澆口、流道（dào）及定模所需要的其它零件和部件），所（suǒ）以也叫三板式（動模板，中間板，定模板）注塑模具，它常（cháng）用於點澆口進料的單型（xíng）腔或多型腔的注（zhù）塑模具，開模時，中間板在定模（mó）的導柱上與定模板作（zuò）定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。

雙分型麵注塑模結構（gòu）複雜，製造成本較高，零部件（jiàn）加工困難，一般不用於大型或特大型塑料製品的成型。

3>帶有側向分型與抽芯機構的注塑模

當（dāng）塑件（jiàn）有側（cè）孔或側凹時，需采用可（kě）側向移動的型芯或滑塊（kuài）成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然（rán）後（hòu）固定於定（dìng）模板上的彎（wān）銷的斜麵段迫（pò）使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件（jiàn）板使塑件自（zì）型芯上脫下。

4>帶有活動成型零部（bù）件的注塑模

由於塑件的（de）某些特殊（shū）結構，要求注塑模設置可活動的成型零部（bù）件，如活動（dòng）凸模、活動凹模、活動鑲件、活動（dòng）螺紋型（xíng）芯或型環等，在脫（tuō）模時可與（yǔ）塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

5>自動卸螺（luó）紋注塑模

對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時（shí），可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或（huò）型環，利用開模動作或注塑機的旋轉（zhuǎn）機構，或設置專門的傳（chuán）動裝（zhuāng）置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

6>無流道注塑模

無流道注塑模是指采（cǎi）用對流道進行絕（jué）熱加熱的方法，保（bǎo）持從（cóng）注塑機噴嘴一型腔之間（jiān）的塑料呈熔（róng）融狀（zhuàng）態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕（jué）熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

7>直角式注塑（sù）模

直角式注塑模（mó）具僅適（shì）用於角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在（zài）成型時進料的方向與開合模方向（xiàng）垂（chuí）直。他的主流道 開設在動、定模分型麵的兩（liǎng）側，且（qiě）它的截（jié）麵積通常是（shì）不變的，這與其他注塑機用的模（mó）具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑（sù）機噴嘴與主流道進口端的磨損和（hé）變形，可設置可更換的流道鑲塊。

8>脫模機構在定模上的注塑模

在大多數注塑模中，其脫模裝置均（jun1）是（shì）安裝在動模一側，這樣（yàng）有利於注塑機開合模（mó）係統中頂（dǐng）出裝置的工（gōng）作。在實際（jì）生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使（shǐ）塑件從模具中脫出，就必（bì）須（xū）在定模一側設置脫模機構。

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