一、產生缺料的（de）原因 
1、注塑機壓力不足，注射（shè）時間太短。

2、模具（jù）內（nèi）壓力不足即在注射周期中注射壓力損失太（tài）大（dà）。

3、材料流動性的不足。

4、型腔內空氣逸（yì）出不良。 

5、澆口（kǒu）不平衡（一模多穴的時候）。  

二、相關聯的知識  

1、缺料一般是由模具的形狀和材料的流動性（xìng）來決定的。當由於成型條件設定而引起的缺（quē）料時，成型的條件設定應朝材料（liào）流動性好的方向設定，即提（tí）高模溫、料筒溫度（dù），提高射出速度和射出（chū）壓力。   

2、型腔（qiāng）內的排氣設（shè）計不高明時，造成模具內空氣難逸出，除（chú）了引起製（zhì）品缺料外，還是引起製品糊斑和融合痕的原因。   

三、解決的方法
1、即時：提（tí）高模具、料筒溫度，提高（gāo）射出（chū）壓力，在（zài）分型麵加上氣體（tǐ）逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大（dà）澆口，加大流邊(溢邊)。在每模出數多的場合，那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還有改變流邊的配置，加上氣體逸出（chū）銷，提高模具的光潔度。  
3、長期：避免（miǎn）設（shè）計（jì）製品厚度的不同，在製品厚度厚的地方附加澆口，了解使用製（zhì）品的場合（hé），合適的話盡量使用流動性好的材料。   

四、由於材料的差異
模具溫度不高時，材料流動性明顯變（biàn）壞的樹脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲酸乙二（èr）醇酯俗稱滌綸樹脂PETP等，這就必（bì）須使模具溫度加（jiā）熱到（dào）80度以上（使用模（mó）具溫調機）。  

 五、參考事（shì）項  
1、所謂材料的流（liú）動性，一般指（zhǐ）測定在一定的溫度，一定的壓力下的（de）材料在一（yī）定的時間內流入注流孔的重量。表（biǎo）示材料的流動性能如（rú）材料的融化指（zhǐ）數。 
2、作為測（cè）定樹脂流動性的使用（yòng）方法，使用螺旋流動（旋渦）模具，用這個可以測（cè）定出樹脂填充的長（zhǎng）度結（jié）果。   

（1）、射出保壓時間在一定時間以上（shàng）同填充（chōng）長度沒（méi）有關係，但是太短的（de）場合會引（yǐn）起填充不足（缺料）。  

（2）、同材料在料筒內滯留的時間無關。  

（3）、射出（chū）速度如（rú）果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速度會影響很小。  

（4）、模（mó）具溫度高的為好，影響也小。  

（5）、螺杆可塑化行程假如有稍微（wēi）剩餘的話，填充長度（dù）變長。  

（6）、射出壓力同填充長度大體上呈直線關係。  

（7）、材料溫度在成型的適當領域，溫度同填充長（zhǎng）度大體上呈直線比例。  

（8）、型腔的厚度同填充長度，大體上成直線比例。   

3、填充最大長度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為（wéi）成型材料流動性的（de）標準。   

材料 L/T比值  

聚氯乙烯PVC（硬）	150-100
聚氯（lǜ）乙烯PVC（軟）	240-160
聚碳酸酯PC	150-100
聚酰胺或尼龍PA6	320-200
聚苯（běn）乙烯（xī）PS	200-220
聚丙烯PP	280-160
聚乙（yǐ）烯PE	280-200

 

標題：注塑件出（chū）現缺料的原因及解決（jué）方法 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1430.html

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文章關鍵詞（cí）：注塑件出現缺料的原因及解決方法