模溫（wēn）控（kòng）製型式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間（jiān）冷卻，注意冒（mào）汗生鏽之問題。

2、水溫機 96 OC以內（nèi），直接補充水源。

3、油溫機 150 OC以內，油溫循（xún）環間接用水冷卻。

4、電熱片、棒 200 OC以（yǐ）內，小心漏電。

模具溫度（dù）對（duì）注（zhù）塑成型的影響：

1.模具溫度是注塑成型中最要的變（biàn）量----無論注塑何種塑料，必須（xū）保證形成模具表麵基本的濕潤（rùn）。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液（yè）態，足以在型腔（qiāng）內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍（dòng）結的表皮硬（yìng）化之前，型腔壓（yā）力可將柔軟的（de）塑料壓（yā）在金（jīn）屬上，那麽型腔表麵的複製就（jiù）高。另一方（fāng）麵，如果在低壓下進入（rù）型腔的塑料暫停了，不論時間（jiān）多短（duǎn），那麽（me）它與金屬的（de）輕微接觸都會造成汙點，有時被（bèi）稱為澆口汙斑（bān）。

2.對於每一種塑（sù）料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的（de）極限（xiàn），超過這個（gè）極限就（jiù）可能出現一種或更多不良影響（例如（rú）：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味（wèi）著流動阻力（lì）更小。在許多注塑機上，這自然就意味著（zhe）更快流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個（gè）改變（biàn），填充（chōng）更快會（huì）在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

3.可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之（zhī）前進入溢（yì）料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射（shè）速率控（kòng）製，而一些（xiē）現代化的流動控（kòng）製（zhì）編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高（gāo）會減少（shǎo）塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動（dòng），從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同（tóng）時，模具溫（wēn）度的提高還會使零件張力強度增加。

模具的保溫方法：

許多模具（jù），尤其是工程用的熱塑（sù）性塑（sù）料，在相對較（jiào）高的溫度下（xià）運行，如（rú）80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一（yī）樣多。所以要將模具一飛機骨架板隔熱，如（rú）果可能，將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道部分和冷（lěng）卻了的注塑件之間的熱（rè）量（liàng）交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。

標題：模（mó）具溫度應該如何控製 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/142.html

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