對一家注塑製品廠而言，注塑成型過（guò）程所占據的能耗大約占到60%，因而有效降低注塑機的能耗是注塑工廠節能的（de）重要途徑。隨著注塑機本身節能技術的不斷提升，降低注塑工廠整體能耗需要從生產管理、加工工藝與物料、生產（chǎn）車間配套等方麵全麵考慮。

（一）生產車間

生產車間布局著重從兩方（fāng）麵考（kǎo）慮：滿足生產需求條件下，根據生產流程（chéng）進行優化布局的同時，滿足特定生產條件下靈（líng）活用能的要求。

1. 電力供應（yīng），在滿足穩定生產所需電力的同（tóng）時有適當的裕量，不（bú）至於富餘量過大造成無（wú）功能（néng）耗（hào）過大。

2. 建設高效冷卻（què）水（shuǐ）循（xún）環設（shè）施，為冷卻水係統配備（bèi）有效絕（jué）緣（yuán）保溫係統。

3. 優化車間整體生產布局。很多生（shēng）產具有先後工序配合，合理的配合可（kě）以減少周（zhōu）轉所需時間與能（néng）耗，提高生產效率。

4. 對照明等廠房設備盡量考慮以最有效的小單元進行分別控製。

5. 對車間設備做好定期維護保養，避免因為公用設施損壞，影響生產（chǎn）正常操作，進而造成能耗（hào）增加。

（二）注塑成型機

注塑機（jī）是注塑車間能源消耗大（dà）戶，耗能主（zhǔ）要為電機與加（jiā）熱兩部分。

1. 根據製品特點選擇合適的注塑機。“大馬拉小車”式的（de）注（zhù）塑加工往往意味著大量的能源浪費。

2. 選用全電動注塑機與混合動力注塑機，具有優異的節能效果，可節能20-80%。

3. 采用新型加熱技術，如電磁感應加熱、紅外加熱等，可實現20-70%的加熱節能。

4. 為加熱、冷卻（què）係統（tǒng）采用有效的保溫絕緣措施（shī），減少熱（rè）、冷損（sǔn）失。

5. 保持設備傳（chuán）動部件良好的潤滑（huá），減少由於（yú）摩擦（cā）增大或設備運行（háng）不穩（wěn）定引（yǐn）起的能耗增加。

6. 選用低壓（yā）縮（suō）液壓油，減少液壓係（xì）統工作能源浪費。

7. 采用並行動（dòng）作、多腔注塑、多組分注塑等加工技（jì）術可顯著節能。

8. 傳統的機械液壓式注（zhù）塑機也（yě）有多種節能驅動係統（tǒng），代替傳統的定量泵機械（xiè）液壓注塑機節能（néng）效果顯著。

9. 定期對加熱冷（lěng）卻管道維護，確保管道（dào）內部無（wú）雜質、水垢（gòu）堵塞等現象發生，實現設計的加熱、冷卻效率。

10. 確保注塑機處於良（liáng）好的工作狀態。不（bú）穩定的加工過程可能導致次品產生，並增加（jiā）耗能。

11. 確保所用設備（bèi）適合（hé）所加工（gōng）的（de）產品，如PVC加工常需采用專門螺杆。

（三）注塑（sù）模具

模具結（jié）構（gòu）與模具狀況往往對注塑成型周期及加工能耗有顯著影響。

1. 合理（lǐ）的模具設計（jì），包括流道設計（jì）、澆口形式、型腔數、加熱冷卻水道等，均有助於降低能耗。

2. 采用熱流道模具，不（bú）僅（jǐn）可以（yǐ）節約材料，減少物料回收能耗（hào），其成型過程本身（shēn）也具（jù）有顯著的節能效果。

3. 仿形快冷快熱模具可以顯著節約加工能耗，並（bìng）實現更佳表麵質量。

4. 確（què）保各腔均衡充（chōng）填，有助於（yú）縮短（duǎn）成型周期，保（bǎo）證製品質量均一（yī）性，有優異的節能效果。

5. 采用CAE輔（fǔ）助設計技（jì）術進行模具設計、模流分析與模擬，可以減少模具調試與多（duō）次修模的耗能。

6. 在保證產品質量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利於（yú）模具快速充滿，有助（zhù）節能。

7. 做好模具（jù）維護工作，確保有效的加熱冷卻水道（dào）狀況。

（四）周（zhōu）邊設備

1. 選擇（zé）適合能力的輔助（zhù）設備，既滿足（zú）工作要求，又不會富裕量過大。

2. 做好設備維護保養，確保設備處於（yú）正常工作狀態。工作不正（zhèng）常的輔助設備，會引起生產不穩（wěn）定甚至製件品質不良，造成能耗增加。

3. 優化主機與周邊設備（bèi）的配合工作與運作順序。

4. 優化周（zhōu）邊設備與生產設（shè）備的（de）相互位置，在不影響操作條件下，盡可能讓周邊設備距離主機近（jìn）些。

5. 很（hěn）多輔助設備廠家提供按需供能的係統，可以實現（xiàn）顯著節（jiē）能。

6. 使用（yòng）快速換模設備，減（jiǎn）少（shǎo）生產中切換產品所需要的等待時間（jiān）。

（五（wǔ））物料（liào）

不同物料加（jiā）工的耗（hào）能不同，同時（shí）物料（liào）的管理不善或回收物料的管理不當（dāng）都會造成（chéng）生產能耗增加。

1. 在滿足製品性（xìng）能的前提下，應優（yōu）先選擇較低加工能耗的（de）物料（liào）。

2. 在滿（mǎn）足使用性能（néng）與成本優（yōu）化的條件下，優先選（xuǎn）擇高流動性物（wù）料。

3. 注（zhù）意（yì）不同供應商的材料可能（néng）有不同的工（gōng）藝條件。

4. 物料幹燥處理，最好隨幹燥（zào）隨用，避免幹燥後物料返潮浪費能源。

5. 做（zuò）好物料保存，防止物料混（hún）入（rù）雜質或（huò）異物，最終造成製品不良。

6. 部分（fèn）製品允許（xǔ）加入一定再生料，但應注意再生料的保存與潔淨度，避免因材料不潔產生製件不良。

（六）加工工藝

1. 在滿足（zú）製品（pǐn）性能的前提（tí）下，使用最短的成型周期。

2. 若無特殊因素影響，盡可能使用供應商推薦的加工工藝進行加工。

3. 針對特定製品與模具，對所有穩定的設備與工藝參數進行保存，縮短下次更換生產時調機時間。

4. 優化工藝，采用較低的（de）鎖模力、較（jiào）短（duǎn）的冷卻時間與保壓時間。

（七）采（cǎi）用新技術

1. 采（cǎi）用輔助成型技術，如（rú）氣體輔助，液體輔助，蒸汽輔助，微發泡注塑成型（xíng）技術等。

2. 采用單元化成型方案，減少（shǎo）中間（jiān）環節。

3. 采用模內焊接、模內噴塗、模內裝配、模（mó）內裝飾等新技術。

4. 采用新的低壓成型技（jì）術，縮短成型周期，同時可降低熔體溫度。

5. 采用能量再生係統。

（八）生產管理

1. 一次性生產高品質的產品，降低不良率是最大的節（jiē）能。

2. 整個生產係（xì）統的維護（hù）保養（yǎng）與（yǔ）耗能密切相關。這不僅涉及主機，還有周邊及工廠設備，例如如果車間換模吊車故障，需人力換模，勢必延（yán）長設備等候時間，造成設備能耗（hào）增加。

3. 配備車間能（néng）耗監控係統，便於企業有目的的實施能源分析（xī）與改善。

4. 設備停機維（wéi）修（xiū）保養時，不僅檢查設備本身的保養內容與項目，更要注意設（shè）備與其他係統連接處的狀況，工（gōng）作性能是（shì）否可靠等。

5. 經常性與行業標杆進行比較，看是否還有（yǒu）進一（yī）步改善的空間。

6. 與供應商建立（lì）可靠合約（yuē）與合作（zuò）關係，對企業節能管理有益無害。

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