注（zhù）塑速度的比（bǐ）例控製已經被注塑機製造商廣泛采用。雖然電腦控製注塑速度分段控製係統早已存在，但（dàn）由於相關的資料（liào）有（yǒu）限，這種機器（qì）設置的優勢很少得到（dào）發揮。本文將係統的說（shuō）明應用多段速度注塑的優點，並概括地介紹其在消除短射、困氣、縮水等製品缺（quē）陷上的用途（tú）。

　　

　　射膠速（sù）度與製品質量的（de）密切關係使它成為注（zhù）塑（sù）成型的關鍵參數。通過確定填充速度分段的開始、中間、終了,並實現一個設置點到另一個設置點的（de）光（guāng）滑過渡，可以保證穩定的熔體表麵速度以製造出期望的分子取問及最小的內應力。我們建議采用以下這種速度分段原則：1)流體表麵的速度（dù）應該是常數。2)應采用快速射膠防止射膠過程中熔（róng）體凍結。3)射膠速度設置應考慮到在（zài）臨界區域(如流道)快（kuài）速充填的同時在（zài）入水口位減慢速度。4)射（shè）膠速度應該（gāi）保證模腔填滿後立即停止（zhǐ）以防止出現過填充、飛邊（biān）及殘餘應力。

　　

　　設（shè）定速度分（fèn）段（duàn）的依據必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動（dòng）限製和不穩定因素。速度的設定（dìng）必須對注塑工藝和材料知識有較清楚（chǔ）的認識，否則，製品品質將難以（yǐ）控製。因為熔體流速難以直接測量,可以通過測（cè）量螺杆前進（jìn）速度（dù），或型腔壓力間接推算出(確定止逆閥（fá）沒有泄漏)。

　　

　　材料（liào）特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構（gòu）的降解，但（dàn）同時由剪切引起的降解變小，因為高溫（wēn）降低了材料的（de）粘度，減（jiǎn）少了剪切應力。無疑，多段射膠速（sù）度（dù）對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料（liào）及它（tā）們（men）的調配料很有幫（bāng）助。

　　

　　模具的幾（jǐ）何形狀也是（shì）決定因素：薄（báo）壁處（chù）需要（yào）最大的注射速度；厚（hòu）壁（bì）零件需要慢—快—慢型速（sù）度曲線以避免出現缺陷（xiàn）；為了保證零件質量（liàng）符（fú）合標準，注塑速度設置應保證熔體前（qián）鋒流速不變。熔體流動速度是（shì）非常重要的，因為它會影響零件中的分子排列方向及表麵狀態；當熔體前方到達交叉區域結構（gòu）時，應該減速（sù）；對於輻射狀擴散的複雜（zá）模具（jù），應保（bǎo）證熔體通過量均衡地（dì）增加；長（zhǎng）流（liú）道必須（xū）快速填充以減少熔（róng）體前（qián）鋒的冷卻，但注（zhù）射（shè）高粘度的材料,如PC是例外情況，因為太快的速度（dù）會將冷料通過入水口帶入型腔。

　　

　　調整注（zhù）塑速度可以幫助消（xiāo）除（chú）由（yóu）於在入水口位出現的流動放慢而引起的缺陷。當熔體經過射（shè）嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的表麵可能已經冷卻凝固，或者由於流道突然變窄而造（zào）成熔體的停滯，直到建立起足夠的（de）壓力推動熔體（tǐ）穿過入水口，這就會使通過入水口（kǒu）的壓力出現峰形。高壓將（jiāng）損傷材料並造成諸如流痕和（hé）入水口燒焦等表麵缺陷,這種情況可以通過剛好在入水口前減速（sù）的方法克（kè）服（fú）上述缺陷。這種減速可以防止入水口位的過（guò）度剪切，然後再將（jiāng）射速提高到（dào）原來的數值。因為精確控製射速在入水口位減慢是（shì）非常困難的，所以在流（liú）道末段減速是一個較好的方案。

　　

　　我們可（kě）以（yǐ）通（tōng）過控製末段射膠速度來避免或（huò）減少諸如飛邊、燒焦、困氣等缺陷。填充末段減速可以防止型腔過度填充，避免出現飛邊及減（jiǎn）少殘餘（yú）應力。由於模具流徑末端排（pái）氣不良或填充問題引起的困氣（qì），也可以（yǐ）通過降低排氣速度，特別是射膠末段的排氣速（sù）度加以解決。

　　

　　短射是由於入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的（de）局部流（liú）動受阻等原因產生的。在剛剛（gāng）通過入水口或局部流（liú）動阻礙（ài）時加快射膠速度可以解決這個問題。

　　

　　流痕、入（rù）水（shuǐ）口燒焦、分子破裂、脫層、剝落等發生在熱（rè）敏性材料上的缺陷是（shì）由於通過入（rù）水（shuǐ）口時的過（guò）度剪切（qiē）造成的。

　　

　　光滑的製件取決於注塑（sù）速度，玻璃纖維填（tián）充（chōng）材料尤（yóu）其敏感，特別是尼龍。暗斑（bān）(波浪紋)是由於粘度變（biàn）化造成的流動不穩定（dìng）引起（qǐ）的。扭曲的流動能導致波（bō）浪紋或不均勻（yún）的霧（wù）狀，究竟產（chǎn）生何種缺陷取決於流動不穩定的（de）程度。

　　

　　當熔體通過入水口時高速注射（shè）會導致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦（jiāo），這種燒焦的材料會（huì）穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　

　　為了防止射紋，射膠（jiāo）速度設置必須保證快（kuài）速（sù）填充流道區域然後慢速通過（guò）入（rù）水口。找出這個速度轉換（huàn）點是問題的本質。如（rú）果太早，填充時間（jiān）會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低（dī），料筒溫度越高則（zé）這種（zhǒng）射（shè）紋出現的趨勢越明顯。由於小（xiǎo）入水口需要（yào）高速高壓注射，所以（yǐ）也是導（dǎo）致流動缺（quē）陷的重要（yào）因素。

　　

　　縮水可以（yǐ）通過更有效的壓力傳遞，更小的壓力降得以改（gǎi）善。低模溫和螺杆推（tuī）進速度過慢極大地縮短了流動長度，必須通過高射速來補償。高速流動會減少熱量損（sǔn）失，並且由於高剪切熱產生磨擦熱，會造成熔體溫度的升高，減慢（màn）零件（jiàn）外層的增厚速度（dù）。型腔交叉位必須有足夠厚度（dù）以避免（miǎn）太（tài）大（dà）的壓力降，否則就（jiù）會出現（xiàn）縮水。

　　

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過調整注塑速度（dù）得到解決，所以調（diào）整注塑工（gōng）藝的技（jì）巧就是合理的（de）設置（zhì）射膠（jiāo）速度及其（qí）分段。

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