注塑模具在成型注塑之前，或機台更換其他模具生產時，試模是必不可少的部（bù）分。試模結果的好壞，是直接影響工廠的後續（xù）生產是否順暢，因此，在注塑模具試模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術（shù）參數，以利於產品的批（pī）量生產。那（nà）麽（me），注塑模具試模前要做哪些檢查工作? 

1、外觀。表麵（miàn）紋（wén）理是否正確（què）？材料（liào）是否有雜質？產品表麵是否有碰傷（shāng）或劃傷？

2、分模（mó）線。分模位置是否有披鋒？是否拉模（mó）？(注（zhù）意孔位（wèi）處也容易（yì）產生拉模而導致孔變形)

3、澆口。根據澆口分布推（tuī）斷熔接線位置，查看熔接線。澆（jiāo）口處多餘（yú）料如何修掉？遠離澆口的（de）局部（bù）位置是否能夠（gòu）打（dǎ）飽？若原料添加玻（bō）纖，澆口處易產生衝花，另外，產品（pǐn）表（biǎo）麵易產生浮（fú）纖（xiān）。

4、變形。塑料產品通常會產生內收縮變形，無法從根本上避免（miǎn）。因此（cǐ），設計時應考（kǎo）慮加必要的筋位或合理的結構來避（bì）免變形。

5、縮影。縮影通常會發生在厚膠和筋位的背（bèi）麵。

6、應力痕。應力痕通常發生在薄膠位置和頂針或司（sī）筒的（de）背麵。

7、頂針。頂針的分布是否均勻，合（hé）理？為避免裝配幹涉，頂針（zhēn）通常會凹進產品0.05~0.1mm。產品頂出時，頂針（zhēn）的（de）背麵是否頂白？頂針的夾線毛刺是否（fǒu）超出設計要求？為避免粘前模，頂針的（de）頂（dǐng）部會增加（jiā）倒扣結構（gòu），脫模後會在產品上相應體現出來，需要後續工序（xù）修理掉。

8、滑塊鑲塊斜頂。滑塊，鑲塊以及（jí）斜（xié）頂周圍都會產生痕跡線，是否在設計允許範圍內？脫模時，斜頂位（wèi）置容易產生（shēng）鏟膠現象。

9、鑲嵌件。嵌件（jiàn）注塑(如鈑金件、螺母等)，注塑出產（chǎn）品後熱熔螺母，此時需判定扭矩，拉拔（bá）力以及是否溢膠。

10、標識。材料/日（rì）期/模穴號（hào）/產品號/版本號/回（huí）收標誌。

11、印刷。絲印（yìn）/移印/噴塗/鐳雕等。(通常需（xū）要製作相應的工裝/治具（jù）)

12、關鍵尺寸測量。對關鍵（jiàn）的尺寸做測量和校驗。不合格尺寸三種處理方式：(1)模具製造商（shāng）改善；(2)接受(給出允許的範圍值（zhí）)；(3)改圖紙公（gōng）差。

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