注塑模具在（zài）成型注塑（sù）之前，或機台更換（huàn）其他模具生產時，試模是必不可（kě）少的部分。試模結果的（de）好壞，是直接影響工廠的後續生產是否順暢，因（yīn）此，在注（zhù）塑模具試模過程中，必須遵循合理的操作（zuò）步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以（yǐ）利於產品的批量生產。那麽，注塑模（mó）具試模前要做哪些檢查工作? 

1、外觀。表麵紋理是否正確？材料是否有雜質（zhì）？產品表麵是否有碰傷或劃傷？

2、分模線。分模位（wèi）置是否有披鋒？是否拉模（mó）？(注意孔位處（chù）也容易產生拉模而導致孔（kǒng）變形)

3、澆口。根據澆口分布推斷熔接線位（wèi）置，查看（kàn）熔接線。澆口處多餘料如（rú）何修掉？遠離澆口的局部位置是否能夠打飽？若原料添加玻纖，澆（jiāo）口處易產生衝花，另（lìng）外，產品表麵易產生浮纖。

4、變（biàn）形。塑料產品通常會產生內收縮變形，無法從根本上避免（miǎn）。因（yīn）此，設計時應考慮加必要的筋位或合理的（de）結構來避免變形。

5、縮影。縮影通常會發生在厚膠和筋位的背（bèi）麵。

6、應力痕。應力痕通常發生（shēng）在（zài）薄膠位（wèi）置和頂針或司筒的背麵。

7、頂針。頂針的分布是否均勻，合理？為避（bì）免裝配幹涉，頂針通常會凹進產品0.05~0.1mm。產品頂（dǐng）出時，頂針的背麵是否頂白？頂針的夾線毛刺是否超出設計要求？為避免粘前模，頂（dǐng）針的頂（dǐng）部會（huì）增加倒扣結（jié）構，脫模（mó）後會在產品上相應體現出來，需要後續工序修理掉。

8、滑塊鑲塊斜頂。滑（huá）塊，鑲塊以及斜頂周圍都會產生痕跡線（xiàn），是否在（zài）設計允許範圍內？脫模時，斜（xié）頂位置容易產生鏟膠現象（xiàng）。

9、鑲嵌件。嵌件（jiàn）注塑(如鈑金件、螺母等（děng）)，注（zhù）塑出產品後熱熔螺母，此時需判（pàn）定扭矩，拉拔力以及是否溢膠。

10、標識。材料/日期/模穴號/產品號/版本號/回收標誌。

11、印刷。絲印/移印/噴塗/鐳雕（diāo）等。(通常（cháng）需要製作相應的工裝/治具)

12、關鍵尺（chǐ）寸測量。對關鍵的尺寸做測量和校驗。不合格尺寸（cùn）三種處理方式：(1)模具製造商改善；(2)接受(給出允許的範圍值)；(3)改圖紙（zhǐ）公差。

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