塑膠（jiāo）模具注塑製品出現翹曲和（hé）變形是很件棘手（shǒu）的問（wèn）題（tí）。主要應從模具（jù）設計方麵著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。那麽，塑膠模（mó）具注塑製品出現翹曲和變形時我們（men）要如（rú）何解決？

1、脫模不良引起應力變形時，可通過增加推杆數量或麵積、設置脫（tuō）模斜度等方法加以解決。

2、由成型（xíng）條件引起殘餘應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具並使模具溫度（dù）均（jun1）勻及提（tí）高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應力。

3、由於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷（lěng）卻（què）時間不足時，可（kě）調（diào）整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡（jìn）可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4、對於成型收縮所引起的變形，就必須修正模具（jù）的設計了。其中，最重要（yào）的是（shì）應注（zhù）意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下（xià），隻（zhī）好通過測量製品的變形，按相反的方向修整模具，加（jiā）以校正。收縮率較大的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍（lóng）、聚丙烯、聚乙烯（xī）及PET樹脂等）比非結晶性（xìng）樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯（xī）、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的（de）變形大。另外，由於玻璃纖（xiān）維增強樹脂（zhī）具有纖維配向性，變形也大。

如果塑（sù）膠模具注塑製品出現溢邊我們又該怎麽解（jiě）決呢？

對於塑膠模具注塑製品出現溢邊的處理重點應放在模具的改善方麵。而在成型條（tiáo）件上，則可從（cóng）降低流動性方麵入手。具體解決方法可采用（yòng）以下幾種（zhǒng）：

1、降低（dī）模具溫度。

2、降低注射壓力。

3、降（jiàng）低（dī）樹脂溫（wēn）度。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢邊發（fā）生的模具（jù）麵。

6、選（xuǎn）用高（gāo）粘度等（děng）級（jí）的材料。

7、采用較硬的模具鋼材。

8、調整準確（què）模具的（de）結（jié）合麵等部位。

9、增加模具支撐柱（zhù），以增加剛性。

10、根據不同材料確定不同排氣槽的尺寸。

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