塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形是很件棘手的問題。主要應（yīng）從模具設計方麵著（zhe）手解決，而成型條件的調整（zhěng）效果則（zé）是很有限的。那麽（me），塑膠模具注塑製品出現翹（qiào）曲和變形時我們（men）要如何解決？

1、脫模不良引起應力變形時，可通過增加（jiā）推杆（gǎn）數量或麵積、設置脫模斜度等方法加以（yǐ）解決。

2、由成型（xíng）條件（jiàn）引起殘餘應力造成（chéng）變形時，可通過降低（dī）注射壓力、提高（gāo）模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應力。

3、由於冷卻（què）方法不合適，使冷（lěng）卻不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方（fāng）法及（jí）延長冷卻（què）時（shí）間等。例如，可盡可（kě）能地在貼近變形的地方設置冷卻回路（lù）。

4、對於成型收縮所引（yǐn）起的變形（xíng），就必須修正模（mó）具的（de）設計了。其中，最重要的是應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已（yǐ）的情況下，隻好通過測量（liàng）製品的變形，按相反（fǎn）的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的（de）樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及（jí）PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具有（yǒu）纖維配向性，變形也大。

如果塑膠模具注塑製品出現溢邊我們又該怎麽解決呢？

對於塑膠模具注塑製品出現溢邊的處理重點（diǎn）應放在模具的改善方麵。而在成型條件上，則可從降低流動性方麵入手。具（jù）體解決方法可采用以下幾種：

1、降低模具溫度。

2、降低注（zhù）射壓力。

3、降低樹脂溫度。

4、提高鎖模（mó）力。

5、研磨溢邊發生的模具麵。

6、選用高粘度等級的材料。

7、采用較硬（yìng）的模具鋼材。

8、調整準確模具的結合麵等部位。

9、增加模（mó）具支撐柱，以增加剛性（xìng）。

10、根據不同材料確定不同排氣槽（cáo）的尺寸。

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