塑膠模具注塑製品出現翹曲和（hé）變形是很件棘手的問題。主（zhǔ）要（yào）應從模具設計方麵著手解決，而成型條（tiáo）件的調（diào）整效（xiào）果則是很有限的。那麽，塑膠模具注塑（sù）製品出現翹曲和變形（xíng）時我們要如何解決？

1、脫模不良引起應力變形時，可通過增加推杆數量或麵積、設置脫模斜度等方法加以解決。

2、由成型條件引起殘餘（yú）應力造成變（biàn）形時，可通過降低注射壓力、提（tí）高模具並（bìng）使模具溫度均勻及提高樹脂（zhī）溫度或采用（yòng）退火方法予以消除應力。

3、由於（yú）冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及（jí）延長冷卻時間等。例如，可盡可能（néng）地在貼近變形的地（dì）方設置冷（lěng）卻回路。

4、對於成（chéng）型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設計了。其中，最重要的是應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，隻好通過測量製品的變形，按相反的方向修整模具，加（jiā）以校正。收（shōu）縮率較大的樹脂，一（yī）般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非（fēi）結晶性樹（shù）脂（如PMMA樹（shù）脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向（xiàng）性，變形也大。

如果塑膠模具注塑製品出現溢邊我們又（yòu）該怎麽解決呢？

對於塑膠模具注塑製品出（chū）現溢邊的處理重點應放在模（mó）具的改善方麵。而在成型條（tiáo）件上，則可從降低流動性方麵入手。具體解決方法（fǎ）可采用以下幾種：

1、降低模具溫度。

2、降低注射壓力。

3、降低（dī）樹（shù）脂溫度。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢邊發生的模具麵。

6、選用高粘度等（děng）級的材料。

7、采用較硬的模具鋼材。

8、調整（zhěng）準確模（mó）具的結合麵等部位。

9、增加模具支撐柱，以增加剛性。

10、根據不同材料確定不同排氣槽的尺寸。

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