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在注塑模(mó)具注塑成型(xíng)中,塑膠製品(pǐn)發生裂紋算是很常見的問題,那麽,我們要怎樣(yàng)做(zuò)才能消除注塑模具製品(pǐn)裂紋呢?
一、塑膠製品產生(shēng)裂紋的原因
1、由於成(chéng)型設定條件引起的殘餘(yú)應力(過飽(bǎo)模);
2、脫模時發生的殘餘應力;
3、製品的形狀引起的應力集中;
4、同鑲塊的熱膨脹引起(qǐ)的誤差;
5、材料的劣化。
二、相關聯的知識
1、金屬鑲塊預先加熱,則可以緩和成型時的殘餘應力,同樣的原理,用成型後的退火代替鑲塊加熱也是一種方(fāng)法;
2、在成(chéng)型(xíng)設(shè)定條件中,用下降射出壓力這一措施(shī)是最有效的;
3、如果脫(tuō)模銷分別是平衡的,在脫模是加上大點的(de)力。
三、消除注塑模具製品裂紋的解決方法
1、即時:提高料筒溫度,降低射出壓力,降低脫模速度;
2、短期:提高模具(jù)型腔的光潔度;
3、長期:脫模斜度要足夠,脫模銷要分布(bù)平衡,製品上(shàng)不要設(shè)計有銳角,還有要盡量避免製品的厚(hòu)度差異。
四、材料的差異
1、因聚碳酸脂(PC)PVC等(děng)材料容易粘在模具的鍍鉻層上,特別在角落上成為倒(dǎo)錐體,所以要給以注意;
2、聚碳酸脂(PC)容易在模具鑲塊處產生裂紋,象這樣的情況最好在(zài)材料裏加進增強玻璃纖維為好。
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文章關鍵詞(cí):注(zhù)塑模具製品(pǐn)_塑膠模具製品_塑膠注塑加工上一篇: 注塑模具(jù)為什麽出現氣泡?
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