注塑模具試模次數多會造成什麽後果?

 1、注（zhù）塑模具設計時沒有經過充分的集體（tǐ）評審，注（zhù）塑模具結構存在不合理之處，使得注塑模具在試模後還要經過多次改進，使得注塑模具成本超過預算。

 

假（jiǎ）如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸（xìng）運的，有很多案例（lì）是不如人意的，甚至注（zhù）塑模具要報廢重新做，這個成本就無法控製了（le）。還有一些情況是注（zhù）塑模具設計很好，但是注塑模具的加工不到位（wèi），使得試模次數無端增加，直接增加了（le）注塑模具成本。這個問題是（shì）沒有異（yì）議的，所以很多注塑模具廠家都加大了測量（liàng）設備的投入。

 

2、試模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機型，明明注塑模具做得（dé）很好，但是注塑出來（lái）的產品不理想。無端增（zēng）加了試模次數，直接增（zēng）加了注塑模具成本。這是一些小型注塑模具廠的通（tōng）病。

 

3、對塑料的物理性能沒有（yǒu）充分的了解，甚至連收縮率也沒有（yǒu）搞準確，這樣的情況是（shì）時有發生的。所以，在設計注塑模具前就（jiù）一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數

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