注塑模具試模次（cì）數多會造成（chéng）什麽後果?

 1、注塑（sù）模具設計時沒有經過充（chōng）分的集體評審，注（zhù）塑模具結構存在不合理之處，使得注塑模具在試模後還要經過多次改進，使得注塑模具成本超過預算。

 

假如（rú）經過幾次改進，可以搞定，那是比（bǐ）較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚（shèn）至（zhì）注塑模具要報廢重（chóng）新做，這個成（chéng）本就無法控製了。還有一些（xiē）情（qíng）況是注塑模具設計很（hěn）好（hǎo），但是注塑模（mó）具的加工不到位，使得試模次數無端增（zēng）加，直接增加了注塑模具成本。這個問題是沒有異議的，所以（yǐ）很多注塑（sù）模具廠家都加大（dà）了（le）測量設（shè）備的投入。

 

2、試模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機型，明明（míng）注塑模具做得很（hěn）好，但是注（zhù）塑出來的產品不理（lǐ）想。無端增加了試（shì）模次數，直接增加了注（zhù）塑模具成本。這是一些小型（xíng）注塑模具廠（chǎng）的通病。

 

3、對塑料的物理性能（néng）沒有充分的了解，甚至連（lián）收縮率也沒有搞（gǎo）準確，這樣的情況是時（shí）有發生（shēng）的。所以，在設計注塑模具前就（jiù）一定要（yào）搞清楚塑料的物性（xìng），方可有效地減少試模（mó）次（cì）數

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