注塑模具試模（mó）次數多會造成什（shí）麽後果?

 1、注塑（sù）模具設計（jì）時（shí）沒有經過充（chōng）分的集體評（píng）審，注塑模具結構（gòu）存在不合理之處，使得注塑模具在試模後還要經過多次改（gǎi）進，使得注塑模具成本超過預算。

 

假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸（xìng）運的，有很多案例是不（bú）如人（rén）意的，甚（shèn）至注塑模具要報廢重新做，這個成本就無法控製了。還有一些情況是注塑模具設計很好，但是注塑模具的加工（gōng）不到位，使（shǐ）得試（shì）模次數無端增（zēng）加，直接（jiē）增加了注塑模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很（hěn）多注塑模具（jù）廠家都（dōu）加大（dà）了測量設備（bèi）的投入（rù）。

 

2、試（shì）模時沒有（yǒu）選對最（zuì）佳的成型工藝和注塑機的機型，明明注（zhù）塑模具做得很好，但是注塑（sù）出來的產品不理想。無端增加了（le）試（shì）模次數，直接增加了注塑模具成本。這是一些小（xiǎo）型注塑模具廠的通（tōng）病。

 

3、對塑料的（de）物理性能沒有充分（fèn）的了解（jiě），甚至連收縮率也沒有搞（gǎo）準確，這樣的情況是時（shí）有發生的。所以，在設計注塑模具前就（jiù）一定要搞清楚塑（sù）料的物性，方可有效地減少試模次數

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