相信很多朋友（yǒu）在注塑模具生產製造過程中都有碰到過注塑模具（jù）出現氣泡的問題，尤其是作為一些剛入行不久的朋友（yǒu）碰到這種問題一時半會就會顯得束（shù）手無策，今天就來分析一下注塑模具出現（xiàn）氣泡的原因和解決方（fāng）法。

首先、模具設計（jì）上的缺陷造成注塑模具出現氣泡

例如：注塑模具（jù）澆口位置不佳、澆口（kǒu）太小（xiǎo）、多澆口製件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻係統不合理使模溫差異（yì）太大等造成熔料在模腔內流動不連（lián）續，堵塞了空氣的通道。

其次、模具分（fèn）型麵缺少必要的（de）排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙（xì）排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入（rù）時同時離去。這些原因也會造（zào）成注塑模具（jù）出現氣泡的現象產（chǎn）生。

最後、如果注塑模具表麵粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點（diǎn），使通過的塑料（liào）分（fèn）解也會造成氣泡的（de）出現。

當然除了模（mó）具方麵的原因，也會（huì）存在有設備，工藝，原料等原因；所以在（zài）注塑模具生產製造過程中每一道工序都需（xū）要非常的仔細認真，盡量避免注塑模具出現氣泡的現象發生，減少產品生產過程中的不良（liáng）率，這樣才能在日益競爭激烈（liè）的模（mó）具行（háng）業增加注塑模具（jù）廠家的競爭力。

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