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相信很多朋友(yǒu)在注塑模具生產製造過程中都有碰到過注塑(sù)模具出現氣泡的問題(tí),尤其是作為一(yī)些剛入行不(bú)久的朋友碰到這種問(wèn)題一時半會就會顯得束手無策,今天(tiān)就來分(fèn)析一(yī)下注塑模(mó)具(jù)出現氣泡的原因和解決方法。
首先、模具設計上的缺陷(xiàn)造成注塑模具出現氣(qì)泡(pào)
例如:注塑模(mó)具澆口位置不佳、澆口太小、多澆口製(zhì)件澆(jiāo)口排布(bù)不對稱、流道細小、模具冷卻(què)係統不合理使模溫差異太(tài)大等造成熔料在模腔內(nèi)流動不連續,堵塞了空(kōng)氣的通道。
其次、模具分(fèn)型麵缺少必要(yào)的(de)排氣孔道或排氣孔(kǒng)道不足、堵塞、位置不佳,又沒有嵌件、頂針(zhēn)之類的加工縫(féng)隙排氣,造成型腔中的空氣不能在塑(sù)料進入時同時離去。這些原因也會造成注塑模具出現氣泡的(de)現象產生。
最後、如果注塑模具(jù)表麵粗糙度差,摩擦阻力大,造成局部過熱點,使通(tōng)過的塑(sù)料分(fèn)解也會造成氣泡的出(chū)現。
當然除了模具方麵的原因,也會存在有設(shè)備,工藝(yì),原料等原(yuán)因;所以在注塑模具生產製造過程中每一道工序都需要(yào)非常的仔細認真,盡量避(bì)免注塑模具出現氣泡的現象發生,減少產(chǎn)品生產過程中的不良率,這樣才能在日益競爭(zhēng)激烈(liè)的模具行業增加注塑模具廠家的競爭力。
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