當（dāng）下（xià）注塑模具加（jiā）工行業（yè）發展迅速，國內的大大小小的注塑模（mó）具加工（gōng）廠家多達數萬家，那麽在注塑模具製造過程中如何選材這個（gè）問題上是每個企業必須麵臨的一個問題，為大家分析一下這方（fāng）麵（miàn）的心得。

       現（xiàn）在注塑模具（jù）加工行業的標準件需求量大而麵廣，其材料多采用低碳鋼或低碳低合金鋼冷擠壓（yā）成形。

如果客戶要求注塑模（mó）具的標準件表麵具（jù）有一定層度的耐磨性，在冷擠壓成形後可再進行如滲碳與淬、回火等處理；對於通過鑄造方法成型的塑料模，可選用（yòng）常（cháng）見的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材料，這些材料具有（yǒu）良好的鑄造性能。特別是用矽鋁合金和鋅基合金的材（cái）料來（lái）說，這兩種材料熔點低，溶解材料的流動性（xìng）好（hǎo）；而對於用超塑性方法來進（jìn）行成形的（de）塑（sù）料模具來（lái）說，應盡量選擇材料是共晶（jīng）合金或共析合金，以獲得良好的塑性，對於能（néng）獲得極細晶粒的（de）合金（jīn），通過晶（jīng）粒細（xì）化處（chù）理後也具有良好的超塑性；對於用通過切削加（jiā）工或者電（diàn）加工成型的塑（sù）料模具來說，要求材料有良（liáng）好切削性，可降低材（cái）料（liào）加工時候的費用，可以再縮短其製造的周期，對於電加（jiā）工成型，還要求材料（liào）具有良好的導電性。

       當要塑料模具ABS、聚氯乙稀等（děng）塑料件（jiàn）的時候，在成型溫度下塑料會（huì）產生一（yī）種腐蝕性的氣體，因此要求模具鋼材與製件直接接觸的部件應具有一定優良的耐腐蝕性，如馬（mǎ）氏體不鏽鋼、時（shí）效硬化不鏽鋼（gāng）和18Ni馬（mǎ）氏體時效鋼等，也可以用（yòng）普通材料（liào）加工後進行鍍鉻的表麵處理。在成型的塑料中添加有玻璃纖維或石英粉等硬質材料的塑件（jiàn）時，高硬度的添加（jiā）物使塑料的（de）流（liú）動性下降，導致模具表（biǎo）麵磨損十分嚴重，故成型（xíng）這類塑料的模具材料多選用能淬成高（gāo）硬度材質的模具鋼，如（rú）TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳含量不（bú）高的鋼，則應再次對模具鋼材進行滲碳淬火處理。

標題：注塑模（mó）具加工如何選材？ 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1353.html

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