當下注塑模具加工行業發展迅（xùn）速，國內的（de）大大小小（xiǎo）的注塑模具加工廠家多（duō）達（dá）數萬家，那麽在注塑（sù）模具製造過程中如何選（xuǎn）材這個問題上是（shì）每個企業必須麵臨的（de）一個問（wèn）題，為大家分析一下這方（fāng）麵的心得。

       現在注塑模具加工行業的標準件需求量大而麵廣，其（qí）材料多采用低碳鋼或低碳低（dī）合金鋼冷擠壓成（chéng）形。

如果客戶要求（qiú）注塑模具的標準件表麵具有一定層度（dù）的耐磨（mó）性，在冷擠壓成形後可再進行如（rú）滲碳與淬、回火等處理；對（duì）於通過鑄造方法成型的塑料模，可選用常（cháng）見的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材料，這些材料具有良好的鑄造性能。特（tè）別是（shì）用矽鋁合金和鋅基合金的材料來說（shuō），這兩種材料熔點低，溶解（jiě）材料的流（liú）動性好；而對於用超塑性方法來（lái）進行成形（xíng）的塑料模具來說，應盡量選（xuǎn）擇材料是共晶合金或共（gòng）析（xī）合金，以獲得良好的塑性，對於能獲得極細晶粒（lì）的合金，通過晶粒細化處理後也具有（yǒu）良好的超塑性；對於用通過切削加工（gōng）或者電加工成型的塑料模具來說，要求材料有良（liáng）好切削性，可降低（dī）材料加工時候的費用，可以再（zài）縮短其製造的周期，對於（yú）電加工成型，還要求材料具有良好的導電性。

       當要塑料模具ABS、聚氯乙稀（xī）等塑料件的時候，在成型溫度（dù）下塑料會產生一種腐蝕性的氣體，因此要求模具鋼材與製件直接接觸的部件應具有一（yī）定優良的耐腐蝕性（xìng），如馬氏體不鏽鋼、時效硬化不鏽鋼和（hé）18Ni馬氏（shì）體時效鋼（gāng）等，也可以用普通材料加工後進行鍍鉻的表（biǎo）麵處理。在成型的塑料中（zhōng）添加有玻璃纖維或石英粉等（děng）硬質材（cái）料的塑（sù）件時，高（gāo）硬度的添加物使塑料的流動性下降，導致模具表麵磨損（sǔn）十分（fèn）嚴重，故成型這類塑料的（de）模具材料多選用能淬成高硬度材質的（de）模具鋼（gāng），如TIOA、Crl2MoV等。若選（xuǎn）用了一些碳含量（liàng）不高的鋼，則應再次對模具鋼材進行滲碳淬（cuì）火處理。

標題：注塑模具加工如（rú）何選材？ 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1353.html

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