當下注塑（sù）模（mó）具加工行業發展迅速，國內的大大小小的注（zhù）塑模具（jù）加工廠家多達數萬家，那麽在注塑模具製造過程中（zhōng）如何選材這個問題上是每個企業必須麵臨的一個問題，為大家分析一下這方麵（miàn）的心得。

       現在注塑模（mó）具加工行業的標準件需求量大而麵廣，其材料多采用低碳鋼或低碳低合（hé）金鋼冷擠壓成形。

如果客戶要求注塑模具的標準件表麵具有一定層度的耐磨性，在冷擠壓成形後可再進行如滲碳與淬、回火等處理；對於通過鑄造方法成型的塑料模，可選用常見的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材料，這些材料具有良好的鑄造性能。特別是用矽鋁合金和鋅基合金的材料來說，這兩種材料熔點低，溶解材料的流動性好；而對於（yú）用（yòng）超塑性方法來進行（háng）成形的塑料模具來說，應盡量選擇（zé）材料是共晶合金或共析（xī）合金，以獲得良好的塑性，對（duì）於能獲得極細晶粒的合金，通（tōng）過晶粒細化處（chù）理（lǐ）後也具有良好的超塑性；對於用通過切削加工或（huò）者電（diàn）加工（gōng）成型的塑料模具來（lái）說，要求材料有良好切削（xuē）性，可降低材料加工時候的費用（yòng），可以再縮短其製造的周期，對於電加工成型，還要求材料具有良好的導電性。

       當要塑料模具ABS、聚（jù）氯乙稀等塑料件的時候，在成型溫度下塑料會產生一（yī）種腐蝕性的氣體，因此要（yào）求模具鋼材與（yǔ）製件直接接觸的（de）部件應具有一定優良的耐腐蝕性，如馬氏體不鏽鋼、時效（xiào）硬化不鏽鋼（gāng）和18Ni馬氏體時效（xiào）鋼等，也可以用普通材料加工（gōng）後進行鍍鉻的表麵處理。在成型的塑料中添加有玻璃（lí）纖（xiān）維或石英粉等硬（yìng）質材料的塑件時，高硬度的添加物使塑料的流動性下降（jiàng），導致模具表麵磨損十分嚴重，故成型這（zhè）類塑料的（de）模具材料多選（xuǎn）用能淬成高硬度材質的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用（yòng）了一些碳含（hán）量不高的鋼，則應再次對模具（jù）鋼材進行滲碳淬（cuì）火處理。

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