當（dāng）下（xià）注塑模具加（jiā）工行業發展迅速，國內（nèi）的大大小小的注塑模具加工廠（chǎng）家多達數萬家，那麽在（zài）注塑模具製造過程中如（rú）何選材這個（gè）問題（tí）上是每個企業必（bì）須（xū）麵臨的一個問題，為大家分（fèn）析一（yī）下這方（fāng）麵的心（xīn）得。

       現在注塑模具加工行業的標（biāo）準件需（xū）求量大而麵廣，其材料多采用低碳鋼或低碳低（dī）合金鋼冷擠壓成形。

如果（guǒ）客戶要求注塑模具的標準件表麵具有一定層度的耐磨性，在冷擠壓成形後可再進行如滲碳與淬、回火等處（chù）理（lǐ）；對於通過鑄造方法成型的塑料模，可選用常（cháng）見的鋁合金、鋅（xīn）合金、青銅和鑄鐵（tiě）材料，這些材料具有良好的鑄造性能。特別是用矽鋁合金和鋅基合金的材料（liào）來說，這兩種材料熔點低，溶解材料的流動性（xìng）好；而對於用超塑性方法來進行成形的塑（sù）料模具來說，應（yīng）盡量（liàng）選擇材料是共晶合金或共析（xī）合金，以獲得良好的塑性，對於能獲得極細晶粒的合金，通過晶粒細化（huà）處理後也具有良好的超塑性；對於用通（tōng）過切削加工或（huò）者電加工成型的塑料模具來說，要求材料有良好切削性，可降低材料加工（gōng）時候（hòu）的費（fèi）用，可（kě）以再縮短其製造的周期，對於電加工成型，還要求材料具有良好（hǎo）的導電性（xìng）。

       當要塑料模具ABS、聚氯乙稀等塑料件（jiàn）的時候，在成（chéng）型溫（wēn）度下塑料會產生一種腐蝕性的氣體，因此要求模具鋼材與製件直接接（jiē）觸的部件（jiàn）應具有（yǒu）一定優（yōu）良的耐腐蝕性，如馬氏（shì）體不鏽鋼、時效硬化不鏽鋼和18Ni馬氏體時效鋼等，也（yě）可（kě）以用普通材料加工後進行鍍鉻的表麵處理。在成型的塑料中添加有玻璃纖（xiān）維（wéi）或石英粉等（děng）硬質材料的塑件時，高硬度的添加物使（shǐ）塑料的流動性下降，導（dǎo）致模具表麵磨損十分嚴重，故成型這類塑料的模具材料多選用能淬成高硬度（dù）材質的模具鋼，如（rú）TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳含量不高（gāo）的鋼，則應再次對（duì）模具鋼材進行滲（shèn）碳淬火處理。

標題：注塑模具（jù）加工如何選材？ 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1353.html

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