注（zhù）塑模具經（jīng）過多年的發（fā）展，如今已成（chéng）為世界各行各業製造時的首（shǒu）選模具之一，尤其在工業起步較早、水平先進的歐美發達國家這一使用比（bǐ）例更甚。而這其中（zhōng）最需要（yào）提到的就是熱流道（dào）技術在注塑模具中的（de）使用。

一、熱流道技術縮短注塑模具（jù）成型周期

因沒有主流道和次流道冷卻時間的限製，注塑模具成型固（gù）化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產（chǎn）的薄壁產品成型周期可在8秒鍾內完成（chéng）。

二、消（xiāo）除後續工序，有利於生產（chǎn）自（zì）動化。

製件經熱流道（dào）模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷（lěng）膠道等工序（xù）。有（yǒu）利於生產自（zì）動化。國外很多產（chǎn）品生產廠家（jiā）均將熱流（liú）道與自動化結（jié）合起來以大幅度地提高生產效率。

三、熱流道技術（shù）更節（jiē）省塑膠原料

傳統模具注塑時會產生（shēng）水口料,要求高的塑膠產品是不許用水口料(再生二次料),因（yīn）為水（shuǐ）口料重複使用會使塑料份（fèn）子結構和性能降解,再用就（jiù）會（huì）影響（xiǎng）產品質量。熱流道模具中因沒有冷流道，所以無產生水（shuǐ）口料（liào）(費料)。這對於塑料價格（gé）貴的應用項（xiàng）目意義尤其重大,事實國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格（gé）昂貴的（de）年代得到了迅猛的發展,因為熱流道技術是減少費料,降低材料費,節省成（chéng）本的有效途徑。

四.擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多先進的塑料（liào）成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中（zhōng）多色共注，多種材料共注工藝

五（wǔ）、減少（shǎo）注塑模具不良品（pǐn），提高產品（pǐn）質量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到準確地（dì）控製。塑（sù）料可以更為均勻一致的狀態（tài）流入各模腔，其（qí）結果是品質（zhì）一致的塑膠件。熱流道成型（xíng）的塑膠件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，塑膠件變形小,注（zhù）塑製品（pǐn）表麵美觀度（dù）就大大提高。所以（yǐ）市場上（shàng）很多高質量的（de）產品均由熱（rè）流（liú）道模具生產。如人們熟悉的電話機殼,手機殼，打印機殼，電腦,汽車裏的許多塑料零件均用熱流道模具生產製作。

標題：注塑（sù）模具為什麽都選用熱流道技術（shù） 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1352.html

*本（běn）站所有相關知識僅供大家參考、學習（xí）之（zhī）用，部分來源於互聯網，其（qí）版（bǎn）權均歸原作（zuò）者及（jí）網站所有，如無意侵犯（fàn）您的（de）權（quán）利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在（zài）3個工作日內刪除（chú）。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關鍵詞：注塑（sù）模（mó）具_塑膠注塑_塑（sù）膠注塑（sù）加工