注塑（sù）模具經過（guò）多年（nián）的發展，如今已成為世界各行各業製造時的首選模具之一，尤其在工業起（qǐ）步較早、水平先進的歐美發達國家（jiā）這一使用（yòng）比例更甚。而這其中最需要提到的就是熱流道（dào）技術在注塑模具中的使用。

一、熱流道技術（shù）縮短注塑模具成型周（zhōu）期（qī）

因沒有主流道和次流道冷卻時間的限製，注塑（sù）模具成型固（gù）化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁產（chǎn）品成型周期可在（zài）8秒鍾內完成。

二、消除後續工（gōng）序，有利於生（shēng）產自動化。

製件（jiàn）經熱流道模具（jù）成型後即為成品，無需修（xiū）剪澆口及回收加工冷膠道等工序。有（yǒu）利於生產自動（dòng）化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合（hé）起來以大幅度地提高（gāo）生產效率。

三、熱流道技術更節（jiē）省（shěng）塑膠原料

傳統模具（jù）注塑時（shí）會（huì）產生水口料,要求高的（de）塑膠產品是不許用水口料(再生二次料),因為水口（kǒu）料重複使用會使塑料份子結構和性能降解,再用就會影響產品質量。熱流道模具中因沒有冷流道，所以無產生水口料(費料)。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤其重大,事實國際上主要的熱流道生產廠商（shāng）均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得（dé）到了迅猛的發展（zhǎn）,因為熱流道技術是減少（shǎo）費料,降低材（cái）料費,節省成本的有效途徑（jìng）。

四（sì）.擴大注塑成（chéng）型工藝應用笵圍

許多先進的塑料成型工藝（yì）是在熱流道技術基礎上發（fā）展起來的。如PET預成型製作，在模具中（zhōng）多色共注，多（duō）種材料共注工藝

五、減少注塑模具不良品，提高產品質量

在（zài）熱流道模具成型過程中（zhōng），塑料熔體溫度在流道係統裏得到準確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的塑膠件。熱流道（dào）成型的塑膠件澆口質量好，脫模（mó）後殘餘應力低，塑膠件變形小,注塑（sù）製（zhì）品表麵美觀度就大（dà）大提高。所以市場上（shàng）很多高質量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉（xī）的電話機殼,手機（jī）殼，打印機殼，電腦,汽車裏的許（xǔ）多塑料（liào）零件均用熱流（liú）道模具生產製作。

標題：注塑（sù）模具（jù）為什麽都選用熱流道技術 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1352.html

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