注（zhù）塑模具生產加工製造過程（chéng）中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差（chà）的現象，那（nà）麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是什麽又該如何（hé）解決呢？免费91模具以10年注塑經驗給大家提點建議。

       正常注塑模具生產加工製造過（guò）程中，模（mó）具（jù）表麵的光澤主要由塑料的（de）類型、著色劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因（yīn）及解決方法主要有以下幾點。

   1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽（xiù）跡等，模具排氣不良。

   2.使用的（de）再生料過多，塑料（liào）或著色劑質量差（chà），混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

   3.注塑模（mó）具的澆注（zhù）係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主（zhǔ）流道（dào）、分流道和澆口。

   4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法（fǎ）。

   5.塑料要充分（fèn）塑化，但要防止料的降解（jiě），受熱要穩定，冷卻（què）要充（chōng）分，特別是厚壁的。

   6.注塑模具生產製造過程中鎖（suǒ）模力要足夠（gòu）。

   7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不（bú）足，造成密實性差而使（shǐ）表麵暗色。

   8.防止（zhǐ）冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

   做好（hǎo）以上8點（diǎn）即可以很好的避免注塑模具出現顏（yán）色暗和光澤（zé）差的現象，即使在生產過程中出（chū）現此種現象也可以很好的做好補救措施（shī），最大限度的減少企業生產進度所受的影響，增（zēng）加企業的生產效率。

標題：注塑模具為（wéi）什麽出（chū）現暗色光澤差 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1351.html

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