注塑模具生產加工製造過程中經常會（huì）遇到出現顏（yán）色暗和光澤比較差的現象，那麽（me）出現顏色暗和光澤比較差的原因是什麽又該如何解決呢？免费91模具以10年注塑經驗給大家提點建議（yì）。

       正常注塑模具生產加工製造過程中，模具表麵的光澤主要由塑料的類型、著色劑及（jí）模麵的光潔度來（lái）決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及（jí）解決（jué）方（fāng）法主要有以下幾（jǐ）點。

   1.注塑模具光（guāng）潔度（dù）差，型腔表麵有鏽跡等，模（mó）具排氣不良（liáng）。

   2.使用的（de）再生料過多，塑料（liào）或著色劑質量差，混有水汽或（huò）其它雜質，使用的潤（rùn）滑劑質量差。

   3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主（zhǔ）流道、分流道和（hé）澆口（kǒu）。

   4.料溫與（yǔ）模溫偏（piān）低，必要時可用澆口局部（bù）加熱辦法。

   5.塑料要充（chōng）分塑化，但要防止料的降解（jiě），受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

   6.注（zhù）塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

   7.注塑（sù）模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差（chà）而使表麵暗色。

   8.防止（zhǐ）冷料進入製（zhì）件，必要時改用（yòng）自鎖式彈簧或降低噴（pēn）嘴（zuǐ）溫度。

   做好以上8點即可以很好的避免注塑模具出現（xiàn）顏色暗和光澤差的現（xiàn）象，即使（shǐ）在生產過程中出（chū）現此種現象也可以（yǐ）很好的做好補救措施，最大限度（dù）的減少企業（yè）生產進度所受的影響，增加企業的生產效率。

標題：注塑模具為什（shí）麽出（chū）現暗色光澤差 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1351.html

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