一、眾所周知（zhī），鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產（chǎn）一（yī）段時間後會產生龜（guī）裂，深圳塑膠工廠認為，產生此現象的原因（yīn）主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高（gāo）應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處（chù）理（lǐ）硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜（guī）裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下（xià）幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或（huò）8407)
　　2.模具在壓（yā）鑄（zhù）生產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的（de）熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於壓（yā）力（lì）傳遞.
　　2.2保持壓（yā）鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的（de）成型性和（hé）提高鑄件表（biǎo）麵質量（liàng）.
　　2.3減少前期生產不良（liáng）﹐提（tí）高（gāo）壓鑄生產率.
　　2.4降（jiàng）低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具體規範如下（xià）﹕
　　合金（jīn）種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模（mó）具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱應力的（de）積累是直接導致模仁產生龜裂（liè）的原因，深圳塑膠工（gōng）廠認為（wéi），為減少熱（rè）應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行消除熱應力的（de）回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認（rèn）為，需要消除（chú）熱應力的生產模次（cì）如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第（dì）三次回（huí）火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模（mó）次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使（shǐ）模具能達長壽命的22點（diǎn）要（yào）訣：
　　1、高品（pǐn）質模材
　　2、合理（lǐ）設（shè）計模壁厚及其它模具尺（chǐ）寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗加工後應（yīng）去應力回火
　　7、正（zhèng）確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌（luán）質（zhì）層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應（yīng）使（shǐ）用慢的（de）錘（chuí）頭速度
　　14、在得（dé）到合（hé）格產品的前提下盡量降低鋁液溫（wēn）度
　　15、不使用過高的（de）鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷（lěng）卻水的溫度（dù）應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並（bìng）減小冷卻水量，避免再開機時模（mó）具承受熱衝擊（jī）
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去應力回火

標題：塑膠模具廠家（jiā）:壓鑄（zhù）模具龜裂原因 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1320.html

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