一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生（shēng）產一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠工廠認為，產生此現（xiàn）象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動（dòng）﹑定模仁﹑型芯)熱處理要（yào）求﹕硬度要保（bǎo）證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如（rú）下﹕
　　2.1使模具達到較（jiào）好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利（lì）於（yú）壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填（tián）充時的（de）流動性﹐具有（yǒu）良好的成型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生產（chǎn）不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交（jiāo）變應力﹐提高模（mó）具使（shǐ）用壽命.具體規範如下（xià）﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合（hé）金
　　模具預熱（rè）溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具（jù）在生產（chǎn）一段（duàn）時（shí）間後（hòu），熱應力的積累是直接導致模（mó）仁產生龜裂的原因，深圳塑膠（jiāo）工廠（chǎng）認為，為（wéi）減少熱應力﹐投產一定時間（jiān）後的（de）模仁及滑塊應進行消（xiāo）除熱應力的回火（huǒ）處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為（wéi），需要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次（cì）回火 　　 第三次回（huí）火
　　鋁合金 　 <2000模（mó）次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次（cì） 　 <50000模次
三、使模具（jù）能達（dá）長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚及其它模（mó）具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能（néng）條件下選用盡（jìn）量大的轉角R
　　5、冷（lěng）卻水道（dào）與（yǔ）型麵及（jí）轉角的間距必須足夠大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正確有熱（rè）處理（lǐ），淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵（miàn）不可高度拋光
　　10、模（mó）具型（xíng）麵應經氧化處理（lǐ）
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的（de）方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用（yòng）過高的（de）鋁（lǚ）液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的（de）溫度（dù）應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷卻水量，避（bì）免再開機時模具承受（shòu）熱衝（chōng）擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不（bú）過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後（hòu）的壓鑄後去應力回火

標題：塑膠模具廠家:壓（yā）鑄模具龜（guī）裂原因 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1320.html

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