一、眾所周知，鋁合金模具鋼（gāng）型壓（yā）鑄模具在生產一（yī）段時間後會產生龜（guī）裂（liè），深（shēn）圳塑膠工廠認為，產生此（cǐ）現象的原因主要有（yǒu）以（yǐ）下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具（jù）模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二（èr）、預防壓鑄（zhù）模龜裂問題﹐提（tí）高進口模具鋼使（shǐ）用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模（mó）成型部位(動﹑定模（mó）仁﹑型芯)熱處（chù）理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選（xuǎn）用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使（shǐ）模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速（sù）度均勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保（bǎo）持壓鑄合金填（tián）充時（shí）的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生（shēng）產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降（jiàng）低模具熱交變應力﹐提（tí）高模具使（shǐ）用壽命.具體規（guī）範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合（hé）金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時（shí）間後，熱應（yīng）力的積累是（shì）直接導致模仁產生（shēng）龜裂的原因（yīn），深圳（zhèn）塑膠工廠認為，為減（jiǎn）少（shǎo）熱應力﹐投產一定時間（jiān）後的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處（chù）理.具體（tǐ）
　　深圳塑膠工廠認為，需要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一（yī）次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次（cì）
　　鋅合金 　 <10000模（mó）次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點要（yào）訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理（lǐ）設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條（tiáo）件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道（dào）與型麵及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨（mó）去除（chú）EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模（mó）具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的（de）方法預熱模具至推薦（jiàn）的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件（jiàn）應使（shǐ）用慢（màn）的錘頭（tóu）速度
　　14、在（zài）得到合格產（chǎn）品的前提下盡量降低（dī）鋁（lǚ）液（yè）溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確（què）保模具得（dé）到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨（lín）時停機，應盡量合模並減小冷卻水量（liàng），避免再開機（jī）時（shí）模具承受熱衝擊（jī）
　　18、當模型麵在（zài）最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的（de）噴脫（tuō）模劑
　　20、在一定數（shù）量後的壓鑄後去應力回火

標題（tí）：塑膠模具廠家:壓鑄模具龜（guī）裂原因 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1320.html

*本站所有相關知識僅供大家（jiā）參考、學習之用，部分來源於（yú）互聯網，其（qí）版權均歸原作者及網站所有，如（rú）無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實（shí），如情況屬實（shí）會在3個工作日內刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱線： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵詞：塑膠模具加工_塑膠模具設計（jì）_塑膠（jiāo）模具廠家