一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠工廠認為，產生此（cǐ）現象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫（wēn）度（dù）偏高應力過（guò）大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用（yòng）壽命﹐要做好以（yǐ）下（xià）幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定（dìng）模仁﹑型芯)熱處理要求（qiú）﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平（píng）衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於壓力傳遞（dì）.
　　2.2保持壓（yā）鑄合金填充時（shí）的流動性（xìng）﹐具有（yǒu）良好的成（chéng）型性和提高鑄件表（biǎo）麵質量.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱（rè）交變應力﹐提高模具使用壽命（mìng）.具體規範如（rú）下﹕
　　合金（jīn）種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱（rè）應力的積累是直接導致模仁產生龜裂的原因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要消除熱應力的（de）生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次（cì）回火 　　 第二次回火 　　 第（dì）三次回火
　　鋁合金 　 <2000模（mó）次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模（mó）次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的（de）22點要訣：
　　1、高品（pǐn）質模（mó）材
　　2、合理設計（jì）模壁厚及其它模具（jù）尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡（jìn）量（liàng）大的轉角R
　　5、冷（lěng）卻水道與型麵（miàn）及（jí）轉角的間距必須（xū）足夠大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷（lěng）卻須足夠快
　　8、徹底打磨去（qù）除EDM孌質（zhì）層
　　9、型麵不（bú）可高度拋光
　　10、模具型麵（miàn）應（yīng）經氧化處理
　　11、如選氮化（huà），滲（shèn）層（céng）不（bú）能太深
　　12、以正確的方（fāng）法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得（dé）到（dào）合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不（bú）使用（yòng）過高的鋁液注射（shè）速度
　　16、確保（bǎo）模具得到適當冷卻（què），冷卻水的溫度應（yīng）保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減（jiǎn）小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在（zài）最高溫度（dù）時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去應力回火

標題：塑膠模（mó）具廠家:壓鑄（zhù）模具（jù）龜裂原因 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1319.html

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