一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模（mó）具在生產一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠工廠認為，產生此現象的原因主要有以（yǐ）下幾（jǐ）點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模（mó）仁（rén）material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題（tí）﹐提高進口（kǒu）模具鋼使用（yòng）壽命（mìng）﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成（chéng）型（xíng）部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使（shǐ）模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於壓（yā）力傳遞.
　　2.2保（bǎo）持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減（jiǎn）少前（qián）期生產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提（tí）高模具使用壽（shòu）命.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一（yī）段時間後（hòu），熱應力的積累是直接導致模仁產生龜裂的原因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產一定時間後的模（mó）仁及滑塊應（yīng）進行消除熱應（yīng）力的回火（huǒ）處理.具體
　　深圳塑膠工廠認（rèn）為，需要消除熱應（yīng）力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次（cì）
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次（cì）
三、使模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合（hé）理設計模壁厚及其它模具（jù）尺寸（cùn）
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可（kě）能條件下選用（yòng）盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉（zhuǎn）角的間距必須足夠大
　　6、粗加工後應去應（yīng）力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法預熱模（mó）具至推薦的（de）溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的前提（tí）下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模（mó）具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應（yīng）關冷卻液（yè）
　　19、不過多的噴脫（tuō）模劑
　　20、在一定（dìng）數量後的壓鑄後去應（yīng）力回火

標題：塑膠模具廠家（jiā）:壓鑄模具龜裂原因 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1319.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習（xí）之用，部（bù）分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權（quán）利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實（shí），如情況屬實會在3個工作日（rì）內刪除。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模具加工_塑膠模具設計（jì）_塑膠模具廠家