一、眾所周知，鋁合金模具鋼（gāng）型（xíng）壓鑄模具在生產（chǎn）一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠工廠（chǎng）認為，產生此現象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度（dù）偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具（jù）鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯（xīn）)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料（liào）可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱（rè）作業,其作（zuò）用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使（shǐ）鑄件凝固（gù）速度均勻並（bìng）有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性（xìng）和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前（qián）期生產不良﹐提高壓鑄生（shēng）產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模（mó）具（jù）使用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段（duàn）時間後，熱應力的積累是直接導致（zhì）模仁產生（shēng）龜裂的原因（yīn），深圳塑膠工廠（chǎng）認為，為減少熱應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處（chù）理（lǐ）.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需（xū）要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回（huí）火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次（cì）
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使（shǐ）模具能（néng）達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材（cái）
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用（yòng）盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗加工後（hòu）應去應力回火
　　7、正確有熱處理（lǐ），淬火冷卻須足（zú）夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法預熱模具至推（tuī）薦的（de）溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速（sù）度（dù）
　　14、在得到合格產品的前提下盡量降低鋁液溫（wēn）度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確（què）保模具得到適（shì）當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷卻水量，避免再開機（jī）時模具（jù）承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模（mó）劑
　　20、在一（yī）定數量後的壓鑄後去（qù）應力回火

標題：塑膠模（mó）具廠（chǎng）家:壓鑄模具龜裂原因 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1319.html

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