模具製造技術是現代製造技術重要組成部分，如模具CAD/CAM技術（shù），模具激光（guāng）快速成型技術，模具精密成形技術，模具超精密加工技術，模具設（shè） 計采用有限元法、邊界元法進（jìn）行流動、冷卻、傳熱過程動態模擬技術，模具CIMS技術，已開（kāi）發模具DNM技術（shù）以及（jí）數控技術等，幾乎覆蓋了所有現代製造技術。

  現代模具製造技術朝（cháo）著（zhe）加（jiā）快信息驅動、提高製（zhì）造柔性、敏捷化製造及係統化集成方向發展，東莞市德盈鋁（lǚ）製品有限公司的五（wǔ）金（jīn）模具李經理說，具體可以分為下麵幾個方向。

一、高速銑削：第三代製模技術（shù）

高速銑削（xuē）加工不但具有加工速度（dù）高以（yǐ）及良好加工精度表麵質量，而且與傳統切削加工相比（bǐ）具有溫升低(加工工件隻升高3℃)，熱變形小，因而適合於溫度熱變形敏感（gǎn） 材（cái）料(如鎂合金等)加工；還由於切削力小，可適用於薄壁（bì）及剛（gāng）性差零件加（jiā）工（gōng）；合理選用刀具切削用量，可（kě）實現硬材料（liào）(HRC60)加工（gōng）等一（yī）係列優點。因此，高速銑削加工技術仍當前熱（rè）門話題，它已向（xiàng）更高敏捷化、智（zhì）能化（huà）、集成（chéng）化（huà）方向發展，成為第三代製模技術。

二、電火花銑削“綠色”產品技術

從 國外電加工機床來看，不論從性能、工藝指標、智（zhì）能化、自動化程度都已達到了相當高（gāo）水平，目前國外新動向進行電火花銑削加工技（jì）術(電火花創成加工技術)研究 開發，這一種（zhǒng）替代傳統用成型電極加工型腔新技術，它用高速旋轉簡單管狀電極作三維或二維輪廓加（jiā）工(像數控（kòng）銑一樣（yàng）)，因此不再需要製（zhì）造複雜成型電極，這顯然（rán） 電火花成形加工領域重大發展。

最近，日本三菱公司（sī）推出了EDSCAN8E電（diàn）火花創成加工機床又有（yǒu）新進展。該機能進行電極損耗自動（dòng）補償，Windows95上為該機開發專用（yòng）CAM係統，能 與AutoCAD等（děng）通用CAD聯動，並可進行線精度測量，以保證實現高精（jīng）度加工。為了確認加工形狀有無異常或殘缺，CAM係統還可實現仿真加工。

電（diàn）火花加工技術進步同時，電火花加（jiā）工安全防護技（jì）術越來越受到人們重視，許多電加工機床都考慮（lǜ）了安全防護（hù）技術。目前歐（ōu）共體已規定沒有“CE”標誌機床（chuáng）不能進入歐共體市場，同時國際市場也越來越重視安全防（fáng）護技術要求。

目前，電火（huǒ）花加（jiā）工機床主要問（wèn）題輻射（shè）騷擾，因（yīn）為它對安全（quán）、環保影響較大，國際市場越來越重視“綠色”產品情況下，作為模具加工主導設備電火花加工機床“綠（lǜ）色（sè）”產品技術，將今後必須解決難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術

目前，英、美、德等國及我國一些高等院校科研院所開發模具軟件，具有（yǒu）新一代模具（jù）CAD/CAM軟件（jiàn）智能化、集成化、模具可製造性評價（jià）等特點。

新一代模具（jù）軟件應建立從模（mó）具（jù）設計實踐歸（guī）納總結出大量知識上。這些知識（shí）經（jīng）過了係統化科學化整理，以特定形式存（cún）儲工程知（zhī）識庫並（bìng）能方便地被模具所調用。智能化軟件 支持下，模具CAD不再對傳統設計與計算方法模仿（fǎng），而先進設計理論指導下，充分運用本領域專家豐富知識成（chéng）功經驗，其設計結果必然具有合理性先進性。

新 一代模具軟件（jiàn）以立體思想、直（zhí）觀感（gǎn）覺來設計模具結構，所生成三維結構信息能方便地用（yòng）於模具可製造性評價數控加工（gōng），這就要求模具軟件三維參數化特征造型、成型 過程模擬、數控加工過程仿真及（jí）信息（xī）交流組織與管理方麵達到相當（dāng）完善程（chéng）度並有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度高低，不僅要看功能模塊否齊全，而且（qiě）要看（kàn）這（zhè） 些功能模塊否共用同一數據模型，否以統一方式形（xíng）成全局動態數據庫（kù），實現信息綜合管（guǎn）理與共享，以支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產全過程。

模具可製造性評（píng）價功能新一（yī）代模具軟件作用十分重（chóng）要，既要對多方案進（jìn）行篩選，又要對（duì）模具設計過程合理（lǐ）性經濟性進（jìn）行評估，並為模具設計者提供修改依據。

新 一代模具軟件，可製造性評價主要包括模具設計與製造費用估算、模具可裝配（pèi）性（xìng）評價、模具零件製造工藝性評價、模具結構及成形（xíng）性能評價（jià）等（děng）。 新一代軟件還應有麵向裝配功能，因為模具功能隻有通（tōng）過其（qí）裝配結構才能體現出來。采用麵向裝（zhuāng）配設計方法後，模具裝配不再逐個零件簡單拚裝，其數據結構既能（néng）描 述模具（jù）功（gōng）能，又可定義（yì）模具零部件之間相互關係裝（zhuāng）配特征，實（shí）現零部件關（guān）聯，因而能有（yǒu）效保證模具質（zhì）量。

四、先進快（kuài）速模具製造技術

1、激光快速成型技術（shù）(RPM)發展訊速，我國已達到國際水平，並逐步實現商品化。世界上已經商業化快速成形（xíng）工（gōng）藝主要有SLA(立（lì）體（tǐ）光刻)、LOM(分（fèn）層分體製造)、SLS(選擇性激光（guāng）燒結)、3D-P(三維印刷)。

清 華（huá）大學最先引進了美國3D公司SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化)設備與技術並進行開發研究，經幾年努力，多次改進，完善（shàn）、推出了“M- RPMS-型多功能快速原型製造係（xì）統”(擁有分層實體（tǐ）製造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這我國自主知識產權世界唯一擁有兩種快速（sù）成形工藝係統(國（guó）家 專利)，具有較好性能價（jià）格比。

2、無（wú）模多點成形技術用高度可調衝（chōng）頭群體代替傳統模具進行板材曲麵成形又一先進（jìn）製（zhì）造技術，無模多點成形係統（tǒng）以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟 地實現（xiàn）三（sān）維曲麵自動成形。吉林工大（dà）承擔了有關無模成形國家重點科技攻關項目，已自主（zhǔ）設計並製造（zào）了具有國際（jì）領（lǐng）先水平無模多點成形設備。

我 國這項技術與美國麻省理工（gōng）學院、日本東京大學、日本（běn）東京工業大學相比，理論研究實際應用方麵均處領先地位（wèi），目前正向著推（tuī）廣應用方麵發展。

 3、樹脂衝壓模具首次國產轎車試製得（dé）到成功應用。一汽模具製造（zào）有限公司設計製造了12套樹脂模具用於全新小紅旗轎車改型試（shì）製，這12套模（mó）具分別行李箱、發 動機罩、前後左右（yòu）翼子板等大型複雜內外覆蓋件拉延模（mó）具，其（qí）主要特（tè）點（diǎn）模具型（xíng）麵（miàn）以CAD/CAM加工主模型（xíng）為基準，采用瑞（ruì）士汽巴精化高強度樹脂澆（jiāo）注成（chéng）形，凸凹 模間隙采用進口（kǒu）專用蠟片準確控製，模具尺寸精度高，製造周期可縮短二分之一（yī）至（zhì）三分之二，製造費用可節省1000萬元左右(12套模具)。為我國轎車試製小 批量生（shēng）產開辟了（le）一條新途徑，屬國內首創。瑞（ruì）士汽巴精化有關專家認（rèn）為可達90年代國際水平。

五、現場化模具檢測技術

精（jīng）密模具發展，對（duì）測量要求越（yuè）來（lái）越高。精密（mì）三（sān）坐標測量機，長期以來受環（huán）境限製，很少生產現場使用。新一代三座標測量機基本（běn）上都具有溫度補償及采（cǎi）用抗振材料（liào），改善防塵措（cuò）施，提高環境適應性使用可靠性，使其能方便地安裝車間使用（yòng），以實（shí）現測量現場化特點。

六、鏡麵拋光模具（jù）表麵工程（chéng）技術

模具拋光技術模具表麵工程重要組成部分（fèn），模具（jù）製造（zào）過程後處理重要工（gōng）藝。目前，國內模具拋光至Ra0.05μm拋光設備、磨具磨料及工藝（yì），可以基本滿足需要， 而要拋至（zhì）Ra0.025μm鏡麵拋（pāo）光設備、磨（mó）具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡麵注塑模具生產（chǎn）大規模應用，模具拋光技術就成為模具生產關鍵問題。由於國內 拋光工藝技術及（jí）材料等方麵（miàn）還存一定問題，所（suǒ）以如（rú）傻瓜相機（jī）鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具透明度要求高（gāo）注塑模仍有很大一部分依賴進口。

值得注意，模具表麵拋光不單受（shòu）拋光設（shè）備工藝技術影響，還受模具材料鏡麵度影響，這一（yī）點還沒有引起足夠重視，也就說（shuō），拋光本身（shēn）受模具材料製約（yuē）。例如（rú），用（yòng）45# 碳素鋼做注塑模時，拋光至（zhì）Ra0.2μm時，肉（ròu）眼可見明顯（xiǎn）缺陷，繼續拋下去（qù）隻（zhī）能增加光亮度，而粗糙度已無望改善（shàn），故目前（qián）國內鏡麵模具生產往往采用進口模具 材料，如瑞典（diǎn）一勝百136、日本大同PD555等都能獲得滿意鏡麵度（dù）。

鏡麵模具材料不（bú）單化學成分問（wèn）題，更主要冶煉時要求采用真空脫（tuō）氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一係列先進工藝，使鏡麵模具鋼具內（nèi）部缺（quē）陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金（jīn）屬晶粒度細、均勻度好等一係列優點，以達到拋光至鏡麵模具鋼要求（qiú）。

標題：五金模具製造技術的發展趨勢 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/112.html

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