模具製造技術是現代（dài）製造（zào）技術重要組成部分，如模具CAD/CAM技術（shù），模具激光快（kuài）速成型技術，模具精密成形技術，模具超精密加工技術，模具設 計采用有限元法、邊界元法（fǎ）進行流動、冷卻、傳熱過程動態模擬技（jì）術，模具CIMS技術（shù），已開發模具DNM技術以及數控技術等，幾乎覆蓋了（le）所有現代製造技術。

  現代模具製（zhì）造技術朝著加快信息驅動、提（tí）高製造柔（róu）性、敏捷化製造及係統化集成方向發展，東莞市德盈鋁製品（pǐn）有（yǒu）限公司的五金模具李（lǐ）經（jīng）理說，具體可以分為下麵幾個方向。

一、高速（sù）銑削：第三代製模技術

高速銑削加工不但具有加工速度（dù）高以及良好（hǎo）加工精度表麵質量，而且與傳統切削加工（gōng）相比具有溫升低(加工工件隻升高3℃)，熱變形小，因而適合於（yú）溫度熱變形敏感 材料(如鎂合金等)加工；還由於切削力小，可（kě）適（shì）用於薄壁及（jí）剛性差零件加工；合（hé）理選用刀（dāo）具切削用量，可實現硬材（cái）料(HRC60)加工等一係列優點。因此，高速銑削加工技（jì）術仍（réng）當（dāng）前熱門話題，它已向更高敏捷化、智能化、集成化方向發展，成為（wéi）第（dì）三代製模技術。

二、電火（huǒ）花銑削“綠色”產品技術

從 國外（wài）電加工機（jī）床來看（kàn），不論從性能、工藝指標（biāo）、智（zhì）能化、自動化程度（dù）都已達到了相（xiàng）當高水平，目前國（guó）外新動（dòng）向進行電火花銑削加工技術(電火花創成加工技（jì）術)研究 開發，這一種替代傳統用成型電極加（jiā）工型腔新技術（shù），它用（yòng）高速旋轉簡單管狀電極作三維或二（èr）維輪廓加（jiā）工(像數控銑一樣)，因此不（bú）再需（xū）要製造複雜（zá）成型電極，這（zhè）顯然 電火花成形加工領域重大發展。

最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成（chéng）加工機床又有（yǒu）新（xīn）進展。該機能進行電極損耗自動補償，Windows95上為該機開（kāi）發專（zhuān）用（yòng）CAM係統，能 與AutoCAD等通（tōng）用CAD聯動，並可進行線精度（dù）測量，以保證實現高精度加工。為了確認加工形狀有無異常或殘缺，CAM係統還可實現仿真加工。

電火花加工（gōng）技（jì）術進步同時，電火（huǒ）花加工安全防護技術越來（lái）越受到人們重視（shì），許多電加工機床都考慮了安全防護技術。目前歐共體已規定沒有（yǒu）“CE”標誌機床不能進入歐共體（tǐ）市場，同時（shí）國際市場也越來越重（chóng）視安全防護技術（shù）要求。

目前，電火花加工機床主要問題輻射騷擾，因為它對安全、環保影響較大，國際市場越（yuè）來（lái）越重視“綠色”產品情況下，作為模具加工主導（dǎo）設備電火花加工機床“綠色”產品技（jì）術，將今後必須（xū）解決難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技（jì）術

目前，英、美、德等國及我國一些高等院校科研院（yuàn）所開發模具（jù）軟件，具有新（xīn）一代模具CAD/CAM軟件智能化、集成化、模具可製造性評價等特點（diǎn）。

新（xīn）一代模具軟（ruǎn）件應建立從模具設計實踐歸納總結出大量（liàng）知識（shí）上。這些（xiē）知（zhī）識經（jīng）過了係統化科學化整理，以特定形式存儲工程知識庫並能方便地被模具所調（diào）用。智（zhì）能化軟件 支持下，模具CAD不再（zài）對傳統設計與（yǔ）計算方法模仿，而先進設計理論指導下（xià），充（chōng）分運（yùn）用本領域專家豐富知識成功經驗，其設計結（jié）果必然具有合理性先進性。

新 一代模具軟件以立體思想、直觀感（gǎn）覺來（lái）設（shè）計模具結構，所生成三維結構信息能方便地用於模具（jù）可製造（zào）性評價數控加工，這就要求（qiú）模具軟件三維參數化特（tè）征造型、成型 過程模擬、數控加工過程仿真（zhēn）及信息交流組（zǔ）織與管理方麵達到相當完善程度並有較高集成化水平。衡量軟件集（jí）成化程度高低，不僅要看功能模塊否齊全，而且要看這 些（xiē）功能模塊否共用同一數據模型，否以統一方式形成全局動態數據庫，實（shí）現信息綜（zōng）合管理與共享，以（yǐ）支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測（cè）試及投產全過程。

模具可製造性評價功能新一代模具軟件作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對模具設（shè）計過程（chéng）合理性經濟性進行評估（gū），並為模具設（shè）計者提供（gòng）修改（gǎi）依據。

新 一代模具軟件，可製造性評價主要包括模具設（shè）計與製造費用估算、模具（jù）可裝配性評價、模具零件製造工藝性評價、模（mó）具結構及成形性能評價等。 新（xīn）一（yī）代軟件還應有麵向裝配功能，因（yīn）為模具功能隻有通過其裝配結構才能體現出來。采用麵向裝配設（shè）計方法後，模具裝配不再逐個零件簡單拚（pīn）裝，其數（shù）據結構既能描 述模具功能，又可定義模具零部件之間相互關（guān）係裝配特（tè）征，實（shí）現零部件關（guān）聯，因而能有效保證（zhèng）模具質量。

四、先進快速模具製造技術

1、激光快速成型技術(RPM)發展訊速，我國已（yǐ）達到國際水平，並逐步實現商品化。世界上已經（jīng）商（shāng）業化快（kuài）速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三（sān）維印（yìn）刷)。

清 華大（dà）學（xué）最先引進了美（měi）國3D公司SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固（gù）化)設備（bèi）與技術並進行開發研究（jiū），經幾年努力，多次改進，完善、推（tuī）出了“M- RPMS-型多功能快速原型製造係統（tǒng）”(擁有分層實（shí）體製造（zào）-SSM、熔融擠壓成（chéng）型-MEM)，這我國自主知識產（chǎn）權世（shì）界唯一擁有兩種快速成形工藝係統(國家 專（zhuān）利)，具有較好性能價格（gé）比。

2、無模多點成（chéng）形技（jì）術用高度可調衝頭（tóu）群體代替傳統模具進行板材曲麵成形又一先進製造（zào）技術，無模多點（diǎn）成形係統（tǒng）以CAD/CAM/CAT技（jì）術為主要手段，快速經濟 地（dì）實現三維曲麵自（zì）動（dòng）成形。吉林工大承擔了有關（guān）無模成形國家重點（diǎn）科技攻關項目，已自（zì）主設計（jì）並製造了具有國（guó）際領先水平無模多點成形（xíng）設備。

我（wǒ） 國（guó）這項技術與美國麻省理工學院（yuàn）、日本東京大（dà）學、日（rì）本東京工業大學相比，理論研究實際應用方麵均處領先（xiān）地位，目前正向著（zhe）推廣應用方（fāng）麵發展。

 3、樹脂衝壓模具首次國產轎（jiào）車試（shì）製得到成功應用。一汽模具製造有限公司設計製造了12套樹脂模具用於全新小紅旗轎車改型試（shì）製（zhì），這12套（tào）模具分別行李箱（xiāng）、發 動機罩、前後左右翼子板等大型複雜內外覆蓋件拉延模具，其主要特點模具型麵以CAD/CAM加工主模型為基準，采用瑞士汽巴精化高（gāo）強度樹脂澆（jiāo）注成形，凸凹 模間隙采用進口專用蠟片準確控製（zhì），模具尺寸精度高，製（zhì）造周期可縮短二分之一至三分之二，製造費用可節省（shěng）1000萬元左右(12套模具)。為我國轎車試製小 批量生產（chǎn）開（kāi）辟（pì）了一條新途徑，屬國內首創。瑞士汽巴精化（huà）有關專家認（rèn）為可（kě）達90年代國際水平。

五、現場化模具（jù）檢測技術

精（jīng）密模具（jù）發展，對測（cè）量要求越來越高。精密三坐標測量機，長期以來受環境限製，很少生產現場使用。新一代三座標測量機基本上都具有溫度補償（cháng）及采用（yòng）抗振材料，改善防塵措施，提高環境適應性使用可靠性，使（shǐ）其能方（fāng）便地安裝車間使用，以實現測量現場化特點。

六、鏡麵拋光模具表麵工程技術（shù）

模具拋光技術模具表麵工程重要組成部分，模具製造過程後處理重（chóng）要工（gōng）藝。目前，國內（nèi）模具拋光至Ra0.05μm拋光設備、磨具磨料及工（gōng）藝，可以基本滿足需要， 而要拋至Ra0.025μm鏡麵拋光設備、磨具磨料及工藝尚（shàng）處摸索（suǒ）階段。隨著鏡麵注塑模具生產大（dà）規模應（yīng）用，模具拋光（guāng）技術就（jiù）成為模（mó）具生產關鍵問題。由於（yú）國內 拋光工藝技術（shù）及材料等（děng）方麵還存（cún）一（yī）定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具（jù）透明度要求（qiú）高注塑模仍有很大一部分依賴（lài）進口（kǒu）。

值得注（zhù）意，模具表麵拋光不單受拋光設（shè）備工藝技術影響，還受模具材料鏡麵度影響，這一點還沒有引（yǐn）起足夠重視，也就說，拋光本身受模具材料製約。例如，用45# 碳素鋼做注塑模時，拋光（guāng）至Ra0.2μm時，肉（ròu）眼可見明顯缺陷，繼續拋下去隻能增加光亮（liàng）度，而粗（cū）糙度已無望（wàng）改（gǎi）善，故目前國內鏡麵模具生產往往采用進口模具 材料，如瑞典一（yī）勝百136、日本（běn）大同PD555等都能獲得滿（mǎn）意鏡麵度（dù）。

鏡麵模（mó）具材料不單化學成分問題，更主要冶煉時要求采用真空（kōng）脫氣、氬氣保護鑄錠（dìng）、垂直連鑄連軋、柔鍛等一係列先進工藝，使鏡麵模具鋼具內部缺陷少、雜（zá）質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度（dù）好等一係列優點，以達到拋光至鏡麵模具鋼要求。

標題：五金（jīn）模具製造技術的發展趨勢 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/112.html

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