模具製造技術是現代製造技術重要組（zǔ）成部（bù）分，如模具CAD/CAM技術，模具激光（guāng）快速成型技術，模（mó）具精密成形技術，模具超精密加工技術，模具設 計采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程（chéng）動態模擬技術，模具CIMS技術，已開發模具DNM技術以及數控（kòng）技術等，幾乎覆蓋了（le）所有現代製造（zào）技術。

  現代模具製造（zào）技術朝著加（jiā）快信息（xī）驅動、提高製造柔性、敏捷化製造及（jí）係統化集成方（fāng）向發展，東莞市德盈鋁製品有（yǒu）限公司的五金（jīn）模（mó）具（jù）李經理說，具體可以分為下麵幾個方向。

一、高速銑削：第三代（dài）製模技術

高速（sù）銑削（xuē）加工不但具有加工速度高以及良好加工精度表（biǎo）麵質量，而且與傳統切削加工相比具有溫升低(加工（gōng）工件隻升高3℃)，熱變形小，因而適合於（yú）溫（wēn）度熱變形敏感 材（cái）料(如鎂合金（jīn）等)加工；還由於切削力小，可適用於薄壁及剛性差零件（jiàn）加工；合理選用刀具切削用量，可實現硬（yìng）材料（liào）(HRC60)加工等一（yī）係列優（yōu）點。因此，高速銑削加工技術仍當前熱門話題，它已（yǐ）向更高敏（mǐn）捷化、智能（néng）化（huà）、集成化（huà）方向發展（zhǎn），成為（wéi）第三代（dài）製模技術。

二、電火（huǒ）花銑（xǐ）削“綠色”產品技術（shù）

從 國外電加工機床來看，不論從性能、工藝指標、智能化、自動（dòng）化程度都已達（dá）到（dào）了相當高水平，目前國外新（xīn）動向進行電火花（huā）銑削加工技術(電火花創成加工技術)研究 開發，這一種（zhǒng）替代傳統用成型電極加工型腔新技術，它用高速旋轉簡（jiǎn）單管狀電極（jí）作三維或二維輪廓加工（gōng）(像數控銑一樣)，因此不（bú）再需要製造複雜（zá）成型（xíng）電極，這顯然 電火花成形（xíng）加工領域重大發展。

最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加工機床又（yòu）有新進展。該機（jī）能進行電極損耗（hào）自動補償（cháng），Windows95上為該機開發專用CAM係統，能 與AutoCAD等通用CAD聯動，並可進行線精度測量，以保證（zhèng）實現高精度加工。為了確認加工形狀有無異常或殘缺，CAM係統還可實現仿真加工。

電火花加工技術進步同時（shí），電火花加工安（ān）全防護技術越來越受到人們重視，許多電加工機床都考慮了安全防護（hù）技（jì）術。目前歐共體（tǐ）已規定沒有“CE”標誌機床不能（néng）進入歐共體市場，同時國際市場也越來越重視安全防護技術要求。

目前，電火花加工機床主要問題輻射騷擾，因為它對安全、環保影響較大，國際市場越來越重視“綠色”產品（pǐn）情況下，作（zuò）為模具加工主（zhǔ）導設備（bèi）電火花加工機床“綠色”產（chǎn）品技術，將今後必須解（jiě）決難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術

目前，英、美、德等國及我國一些高等院校（xiào）科研院（yuàn）所開發模具（jù）軟件（jiàn），具有（yǒu）新一代模具CAD/CAM軟件智能化、集成化、模具可製造性評價等（děng）特點。

新一代模具軟件應建立從模具設計實踐歸納總（zǒng）結出大量知識上。這些知識經過了係統化科學（xué）化整理（lǐ），以特定形式存儲工程知識庫並能（néng）方便地被模具所調（diào）用。智能化軟件 支持下，模具CAD不再對傳統設計與計算方法模仿，而先進設計理論指導下，充分運用本領域專家豐富知識成功經驗，其設計結果必然具有合理性（xìng）先進性。

新 一（yī）代模具軟件以立體（tǐ）思想、直觀感覺（jiào）來設計（jì）模具結構，所生成（chéng）三維結構信（xìn）息能方便地用於模（mó）具可製造性評價數控加工，這就要求模具（jù）軟件三維參數化（huà）特征造型、成型 過程模擬、數控加工過程仿真及信息交流組織與管（guǎn）理方麵達（dá）到相當完善程度並有較高集成化水平（píng）。衡量軟件（jiàn）集成化（huà）程（chéng）度高低，不僅要看功能模（mó）塊否齊全（quán），而且要看這 些功能模塊否共用同一數據模型，否以統一方式形（xíng）成全局動態數據庫，實現信（xìn）息綜合管理與共享，以支持模具設計、製造、裝配（pèi）、檢驗（yàn）、測試及投產全過程。

模具（jù）可製（zhì）造性評價功能新一（yī）代模具軟件作（zuò）用十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對模（mó）具設計過程合理性經濟性進行評（píng）估，並為模具設（shè）計者提供修改（gǎi）依據。

新 一（yī）代模具軟件，可製造性評價主要（yào）包括模具設計與製造費用估算（suàn）、模具可裝配性評價、模具零件製造工藝性（xìng）評價、模具（jù）結（jié）構及成形性能評價等。 新一代軟件還（hái）應有麵向裝配功能，因為模（mó）具功能隻有通過其裝配結構才能體現出來（lái）。采用麵向裝配設計方法後，模具裝配（pèi）不再逐個零件（jiàn）簡單拚裝，其數據結構既能描 述（shù）模具功（gōng）能，又可定（dìng）義模具零部件之間相互關係（xì）裝配特征，實現零部件關聯，因而能有效保證模具質量。

四、先進（jìn）快（kuài）速（sù）模具製造技術

1、激光快速成（chéng）型（xíng）技術(RPM)發展訊速，我國已達到國際水（shuǐ）平，並逐步實現商品化。世（shì）界上已經商業化快速成形工（gōng）藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分（fèn）體製造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三維印刷)。

清 華大學最先引（yǐn）進了美國3D公司SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化（huà）)設備與技術並進行開發研究，經幾年努力，多次（cì）改進，完善、推出了“M- RPMS-型（xíng）多功（gōng）能快速（sù）原型製造係統”(擁有分（fèn）層實體製造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這我國自（zì）主知識產權世界唯（wéi）一擁有兩種快（kuài）速成形工藝係統(國家 專利)，具有較好性能價格比。

2、無（wú）模多點成形技術用高度可調衝頭群體代替傳統模具進行板材曲麵成形又一先進製造技術，無模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟 地（dì）實現三維曲麵自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形國家重點科技攻關項目，已自主設（shè）計並製造了具有國際領先水平無模多點成形設備。

我 國這項技術與美國麻省理工（gōng）學院、日（rì）本東京大學、日本東京工業大學相比，理論研究實際應用方麵均處領（lǐng）先地位（wèi），目前正向著推廣應用方麵（miàn）發（fā）展。

 3、樹脂衝壓模具（jù）首次國產轎車試製得到成功應用（yòng）。一汽模具製造有限公司設計製（zhì）造了12套樹脂模具用於全新小紅旗轎車改型試製，這12套模具分別行李箱、發 動機罩、前後左右翼子板等大型複雜內外覆（fù）蓋件（jiàn）拉延模具（jù），其主要特（tè）點模具（jù）型麵以CAD/CAM加工主模（mó）型為基準，采用瑞士汽巴精化（huà）高強度（dù）樹（shù）脂澆注成形，凸凹 模間隙采用（yòng）進（jìn）口專用蠟片準確控製，模具（jù）尺寸精度高，製造周期可縮短二分之一至三（sān）分之二，製造費用可節省1000萬元左右(12套模具（jù）)。為我國（guó）轎車試（shì）製小（xiǎo） 批量生產開辟了（le）一條新途徑，屬國內首創。瑞士汽巴精化有關專家認為可達90年代國際水平。

五、現場化模具檢測技術

精密模具發展，對測量要求越來越高。精（jīng）密三坐標測量機，長期以來受環境（jìng）限製，很少生產現場使用（yòng）。新（xīn）一代三座標測量機基本上都具有溫度（dù）補償及采用抗振材料，改善防塵措施，提高環境適應性使用可靠性，使其能方便地安裝車間使用，以實現測量現場（chǎng）化特點。

六、鏡麵拋光模具表麵工程技術

模具拋光技術模具表麵工程（chéng）重要（yào）組成部分（fèn），模具製造過程後處理重要工（gōng）藝。目前，國（guó）內模具拋光至（zhì）Ra0.05μm拋光設備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需（xū）要， 而（ér）要拋至Ra0.025μm鏡麵拋光設備、磨（mó）具磨料及工藝尚（shàng）處摸索階段。隨（suí）著鏡麵注塑模具生產大（dà）規模應用，模具拋光技術就成為模具生產關鍵問題。由於國內 拋光工藝技術及材料等方（fāng）麵還存一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具（jù）透明度要求高注塑模（mó）仍有很大一部分依賴進口。

值得注意，模具表（biǎo）麵拋光不單受拋光設備（bèi）工藝技（jì）術影響，還受模（mó）具材料鏡麵度影響，這（zhè）一點還沒有引起足夠重視，也就說，拋光本（běn）身受模具材料製約。例如，用45# 碳素鋼做注塑模時，拋光（guāng）至Ra0.2μm時，肉（ròu）眼可見明顯缺陷，繼（jì）續拋下（xià）去隻能增加（jiā）光亮度，而粗糙度已無望改善，故目前國內（nèi）鏡麵模具生產（chǎn）往（wǎng）往采用（yòng）進口模具 材料，如瑞典一勝（shèng）百136、日本大同PD555等都能獲得滿意鏡麵度。

鏡麵模具材料不單化學成分問題，更（gèng）主要冶煉（liàn）時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等（děng）一係列先進工藝，使鏡麵模具鋼具（jù）內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度（dù）細、均勻度好等一係列優點，以達到拋光至鏡麵模具鋼要求。

標題：五金模具製造技（jì）術（shù）的發展趨勢 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/112.html

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文章關鍵詞：五金模具製造技術的發展趨（qū）勢