模具製造技術是現代製造技術重要組成部分，如模具CAD/CAM技術，模具激光快速成型技術，模具精密成形（xíng）技術，模（mó）具超精密加工技術，模具設 計（jì）采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程動態模擬技術，模（mó）具CIMS技術，已開發模（mó）具DNM技術以（yǐ）及數控技術等（děng），幾乎（hū）覆蓋了所有現代製造技（jì）術。

  現代模具製（zhì）造技術朝著加快信（xìn）息驅動、提高製造柔性、敏捷化（huà）製造及係統化集成方向發展，東莞市德盈鋁製品有限公司的五金模具李經理說，具體可以分為下麵幾個方向。

一、高速（sù）銑削（xuē）：第三代製模技術

高（gāo）速銑削加工不但（dàn）具有加工速度高以及良好（hǎo）加工精度表麵（miàn）質量，而且與（yǔ）傳統切削加工相比具有溫升低(加工工件隻升高3℃)，熱變形小，因而適合於溫度熱變形敏感 材料(如鎂合金等)加工；還由於切削力小，可適（shì）用於薄壁及剛性差零件加工；合（hé）理（lǐ）選用刀具切削用量，可實現硬材料(HRC60)加工等一係列（liè）優點。因此（cǐ），高速銑削加工技術仍當前熱門話題，它已向更高敏捷（jié）化、智能化、集成化方向發展，成為（wéi）第三代製模技術。

二、電火（huǒ）花銑削“綠色”產品技術

從 國外電加工（gōng）機（jī）床來看（kàn），不論從（cóng）性能、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當高水平，目前國外新動向進行電火花銑削加工（gōng）技術(電火花創成加工技術)研究 開發，這一（yī）種替代傳統用成型電極加工型腔新技術，它用高速旋轉簡單管狀電極作三維或二維輪（lún）廓加工(像數控銑一樣)，因（yīn）此不再需（xū）要製造複雜成型電極，這顯然 電火花成形加工領（lǐng）域重大發展。

最近，日本三菱（líng）公司（sī）推出（chū）了EDSCAN8E電火花創成加工機床又有新進展。該機能進行電極損耗自（zì）動補償，Windows95上為該機（jī）開（kāi）發（fā）專用（yòng）CAM係統，能 與AutoCAD等通用（yòng）CAD聯動，並（bìng）可進行線精度測量，以保證實現高精度加工。為了確認加工形（xíng）狀有無異常或殘缺，CAM係統還可實（shí）現仿真加工（gōng）。

電火花加工技術進步同時，電（diàn）火（huǒ）花加工安全防護技術越來越受（shòu）到人們重視，許（xǔ）多電加工（gōng）機床都考慮了安全防護技術。目前歐共體已（yǐ）規定沒有“CE”標誌機床（chuáng）不能進入歐共體市（shì）場，同時國際市場也越（yuè）來越重視安全防護技術要求。

目前，電火（huǒ）花加工機床主要問題輻射騷擾，因為它對安全、環保影響較大，國際市場越來越（yuè）重視“綠色”產品情況下，作為模具加工主導設備電火花加工機床“綠色”產品技術，將（jiāng）今後必須（xū）解決難題。

三、新一（yī）代模（mó）具CAD/CAM軟（ruǎn）件技術

目前，英（yīng）、美、德等國及（jí）我國一些高等院校（xiào）科研（yán）院所開發模具軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟件智能化、集成化、模具可製造性（xìng）評價等特點。

新（xīn）一代模具（jù）軟件應（yīng）建立從（cóng）模具設（shè）計實踐歸納總結出大（dà）量知識上。這些知識經過了係統化（huà）科學化整理，以特定形式存儲工程知識庫並能方便地被模具所調（diào）用。智（zhì）能化軟件 支持下，模（mó）具CAD不再對傳統設計與計算方法模仿，而先進設計理論指導下，充分運用本領域（yù）專家豐富知識成功經（jīng）驗，其設計結（jié）果必然具有合（hé）理（lǐ）性先進（jìn）性。

新 一代模具軟件以立體思想、直觀感覺來設計模具（jù）結（jié）構，所生成三維結構信息能方便地用於模具可製造性評價（jià）數控加工，這就要求模具軟件三維參數化特征造型（xíng）、成型 過程模擬、數控加工過程仿真及信息交流組織與管理方麵達到相當完善程度並有較高集成（chéng）化水（shuǐ）平。衡（héng）量（liàng）軟件集（jí）成化程（chéng）度高（gāo）低，不僅要看功能模（mó）塊否齊全，而且要看（kàn）這 些功能模塊否共用同一數據模型，否以統一方式形成全局動態數據庫，實現信息綜合管理與共享，以支持模（mó）具設計、製造、裝（zhuāng）配、檢驗、測試及投產全過程。

模具可製造性評價（jià）功能新一代模具軟件作用十分重要，既要對多（duō）方案進行篩選，又要（yào）對模具設計過程合理性經濟性進行評估，並為模（mó）具設計者提（tí）供修改依據。

新 一代模具軟件，可（kě）製造性評價主要包括（kuò）模具設計與製造費用估算、模具可裝配性評價、模具零件製造工（gōng）藝性評價、模具結構及成形性（xìng）能評價等。 新一代軟件還應有麵向裝配功能，因為模具功能隻有（yǒu）通過其裝配（pèi）結構（gòu）才能體現出來。采用麵向裝配設計方法後，模具裝配（pèi）不再逐個零件（jiàn）簡單（dān）拚裝，其（qí）數據結構既能描 述模具功能，又可定（dìng）義模具零部件之間相互（hù）關係裝配特征，實現零部件關聯，因而能有效保（bǎo）證模具質量。

四、先（xiān）進快（kuài）速模具製（zhì）造（zào）技術

1、激光快速成型（xíng）技術(RPM)發展訊速，我國已達到（dào）國際水平，並逐步實現商品化。世界上已經商業化快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選（xuǎn）擇性激光燒結)、3D-P(三維印（yìn）刷)。

清 華大學最先引進了美國3D公司SLA250(立體光刻或稱（chēng）光敏樹脂激光固化)設備與技術並進行開（kāi）發研究，經幾年努（nǔ）力（lì），多次改進，完善、推出了“M- RPMS-型多功能快速原型製造係統”(擁有（yǒu）分層實體製造（zào）-SSM、熔融擠壓成型（xíng）-MEM)，這我國自主知識產權世（shì）界唯一擁有兩種快速成形工（gōng）藝係統（tǒng）(國家 專利)，具有較好性能價格比。

2、無模多點成形技術用高度可調衝頭群體代替傳統模具進（jìn）行（háng）板材（cái）曲麵成形又一先進製造技術，無（wú）模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為（wéi）主要手段，快速經濟（jì） 地（dì）實現三維曲麵自（zì）動成形。吉林工大承擔了有關無模（mó）成形（xíng）國（guó）家（jiā）重點科技攻關項（xiàng）目，已自主（zhǔ）設（shè）計並（bìng）製造了具有國際領先水平無模多點成形設備。

我 國這項技術與美國麻省理（lǐ）工學院、日本東京大學（xué）、日本東京工業大學相比，理（lǐ）論研究實際應用方（fāng）麵均處領先（xiān）地位，目前正向著推廣應用方麵發展。

 3、樹脂（zhī）衝壓模具首次國產轎車試製得（dé）到成功應（yīng）用。一汽模具製造有（yǒu）限公司（sī）設計製造了12套樹脂模具用於全新小紅（hóng）旗轎車改型試製，這（zhè）12套模具分（fèn）別行李箱、發 動機罩、前（qián）後（hòu）左右（yòu）翼子板等（děng）大型複雜內（nèi）外覆蓋件（jiàn）拉延模具，其（qí）主要特點模具（jù）型麵以CAD/CAM加工主模型為基準，采用（yòng）瑞士汽巴精化（huà）高強度樹脂澆注成形，凸凹 模間隙采（cǎi）用進（jìn）口專用蠟（là）片準確控製，模具尺寸精度高，製（zhì）造周期可縮短二分之一至（zhì）三分之二，製造費用可（kě）節省1000萬（wàn）元左右(12套模具)。為我國轎車試（shì）製小 批量生產開辟了一條（tiáo）新（xīn）途徑，屬國內首創。瑞士汽巴精化有關（guān）專家認為可達90年代國際水平。

五、現場化模具檢測技術

精密模具發（fā）展，對測量要求越來越高。精密三坐標測量機，長期以來（lái）受（shòu）環境限製，很少生產現場（chǎng）使用。新（xīn）一代（dài）三座標測量機基本上都具有溫度補償及采用抗振材料，改善防（fáng）塵措施（shī），提高環境適（shì）應性使用（yòng）可靠性，使其能（néng）方便地安裝車間使用，以實現測量現（xiàn）場化特點。

六、鏡麵（miàn）拋光模具表麵工程技術

模具拋光技術模具表麵工程重要組（zǔ）成部分，模具製造過程後處理重要工藝。目前，國內模具拋光至Ra0.05μm拋光設備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需（xū）要， 而要拋至（zhì）Ra0.025μm鏡麵拋光設備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡麵注塑模具（jù）生產（chǎn）大規模應用，模具拋光技術就成為模具生產關鍵問題。由於國（guó）內 拋光（guāng）工藝技術（shù）及材料等方麵還存一定問題（tí），所以如（rú）傻（shǎ）瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工（gōng）具透明度要求高注塑模仍有很（hěn）大一部分依賴進口。

值得注意，模具表麵拋光不單（dān）受拋光設備工藝技術影響，還受（shòu）模具（jù）材（cái）料鏡麵度影響，這一點（diǎn）還沒有引起足夠重視，也就說（shuō），拋（pāo）光本身受模具材料製約。例如，用45# 碳（tàn）素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可（kě）見明顯缺（quē）陷（xiàn），繼續拋下（xià）去隻能（néng）增加光亮度，而粗糙度已無望改（gǎi）善，故目前國（guó）內鏡麵模具生產（chǎn）往往（wǎng）采用進口模具 材料（liào），如瑞典（diǎn）一勝百136、日本（běn）大同PD555等都能獲得滿意鏡麵度。

鏡麵模具（jù）材料不（bú）單化學成分問題，更主要（yào）冶煉時要求采用真（zhēn）空脫氣、氬氣（qì）保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔（róu）鍛等一係列先進工藝，使鏡麵模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散（sàn）程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一係列優點，以達（dá）到拋光至鏡麵模具鋼要求（qiú）。

標題：五金模具製造技術的發展趨勢 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/112.html

*本站所有相關知識僅（jǐn）供大家參（cān）考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意（yì）侵犯您的權利，請與小（xiǎo）編聯係，我（wǒ）們（men）將（jiāng）會在第一時間核實，如情況（kuàng）屬實會在3個工作（zuò）日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：五金模具製造技術（shù）的發展趨勢