模具製造技術是現代製造技術重要組成部分，如模具CAD/CAM技術，模具激光快速成型技術，模具精密（mì）成形技術，模具（jù）超（chāo）精密加工技術，模具設 計采用有（yǒu）限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳（chuán）熱（rè）過程動態模擬技術，模具CIMS技（jì）術，已開發模（mó）具DNM技術以及數控技術等，幾乎覆蓋了所有現代（dài）製造技術。

  現代模（mó）具製（zhì）造技術朝著加快信息驅動、提高製（zhì）造柔性、敏捷化製造及係統（tǒng）化集成方向發展，東莞市德盈鋁製品有限公司的五金模具李經（jīng）理說，具體可以分為下麵幾個方向。

一、高速銑（xǐ）削：第三代製模技術

高速銑削（xuē）加工不（bú）但具有加工速度高以及（jí）良（liáng）好加工精度表（biǎo）麵質（zhì）量，而且與（yǔ）傳統切削加工相比具有溫升低(加工工件隻升高3℃)，熱變形小，因而適合於溫度熱變形敏感 材料(如鎂合金等)加工；還由於切削力小（xiǎo），可適用於薄壁及剛性差零件加工（gōng）；合（hé）理選用（yòng）刀具切削用量，可實現硬材料（liào）(HRC60)加工等一係列優點。因此，高速銑削加工技術仍當前熱門話題，它（tā）已向更高（gāo）敏捷化、智能化、集（jí）成化方向發展，成為第三代製（zhì）模技術。

二、電火花銑削“綠色”產（chǎn）品技術

從 國外電加工機床來看，不論從性能、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當高水平，目前國外新（xīn）動向進（jìn）行電火（huǒ）花銑削加工技術(電火花創成加工技術)研究 開發，這一種（zhǒng）替代傳統用成型電極加（jiā）工型腔新技術（shù），它用高速旋轉簡單管（guǎn）狀電極作三維或二維輪廓加工(像（xiàng）數控銑一樣（yàng）)，因此不再需要製造複雜成型電極，這（zhè）顯（xiǎn）然 電火（huǒ）花成形加工領域重大發展。

最近，日本三菱（líng）公司推出了（le）EDSCAN8E電火花創成加工機床（chuáng）又有新進展。該機能進行電極損耗自動補償，Windows95上為該機開發專用CAM係統，能 與AutoCAD等通用（yòng）CAD聯動，並可進行線精度測量，以保證實現高精度加工。為了（le）確認加工形狀有無異常或殘缺，CAM係（xì）統還可實現仿真加工。

電火（huǒ）花（huā）加工技術進步同時，電火花加工安全防護技術越來越受到人們重視，許多電加工機床（chuáng）都考慮了安全防護技術。目前歐（ōu）共體已規定沒有（yǒu）“CE”標誌機床不能進入歐共體市場，同時國際（jì）市場也越來越重視安全防護技術要求。

目前，電火花加工機床主要問題輻射騷擾，因為（wéi）它對（duì）安全、環保影響較大，國際市場越來越重視“綠色”產品情況下，作為模（mó）具加工主導設備電火花加工機床“綠色”產品技術，將（jiāng）今後必須（xū）解決難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術

目前，英、美、德等國及我（wǒ）國一些高等院校科研院所開發模具軟件（jiàn），具有新一代模具CAD/CAM軟（ruǎn）件智能化、集成（chéng）化、模具可製造性評價等特點。

新一代模具軟（ruǎn）件應建立（lì）從模具設計實踐歸納總結出大量知識上。這些知識經過（guò）了（le）係統化科（kē）學化整理，以特定形式存儲工（gōng）程知識庫並能方便地（dì）被模具所調用。智能化軟件（jiàn） 支持下，模具CAD不再對傳統設計（jì）與計（jì）算方法模仿，而先進設計理（lǐ）論指導下，充分運用本領域專家豐富知識成功經驗，其設計（jì）結（jié）果必然具有合理性先進性。

新 一代模具軟件以立體思想、直觀（guān）感覺來設計模具結構，所生成三維結構信息能方便地用於模具可製造性（xìng）評價數控加工，這就要求（qiú）模具軟件三維參數化特征造型、成型 過程（chéng）模擬、數控加工過程仿真及（jí）信息交（jiāo）流組織與管理方麵達到相（xiàng）當完善程度（dù）並有較高集成化水平。衡量（liàng）軟件集成化程度高低，不僅要看功（gōng）能模塊否齊全（quán），而且要看這 些功能模塊否共用（yòng）同一數據模型，否以統一方式形成全局動態數據庫，實現信息綜合管理與共享，以支持模具設（shè）計、製造、裝配、檢驗、測試及投產全過程。

模具可製造（zào）性評價功能新（xīn）一代模具軟件作用十分重要（yào），既要對多方案進行篩（shāi）選，又要對模具設計過程合理性經濟（jì）性進行評估，並為模具設計者提供修改依據（jù）。

新 一（yī）代模具軟件，可製造性（xìng）評價主要包括模具設計與製（zhì）造費用估算、模具可裝配性評價、模具零件製造工藝性評價、模具結構及成形性能評（píng）價（jià）等。 新一代軟件還應有麵向裝配功能，因為模具功能隻有通過（guò）其裝配結構（gòu）才能體現出來。采用麵向裝配設計方法後，模具裝配（pèi）不（bú）再逐個零件簡（jiǎn）單（dān）拚裝，其數據結（jié）構既能描 述（shù）模具功能，又（yòu）可定義模具零部件之間相互關係裝配特征，實現零部件關聯，因而能有效（xiào）保證模具質量。

四、先進快速模具製（zhì）造技術

1、激光快速（sù）成型技術(RPM)發展訊速，我國已達到國（guó）際（jì）水平，並逐步實（shí）現商品（pǐn）化（huà）。世界上已經商業化快速成形（xíng）工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三維印刷)。

清 華大學最先引進了美（měi）國3D公司SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化)設備與技術並進行開發研究，經幾年努力，多次改（gǎi）進，完善、推（tuī）出了“M- RPMS-型多功能快速原型製造（zào）係統”(擁有分層實體製造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這我國（guó）自主知識產權世界唯一擁有兩種（zhǒng）快速成形工（gōng）藝係統(國家 專利)，具有較好性能價格比。

2、無模多點成形技術（shù）用（yòng）高度可調衝頭（tóu）群體代替（tì）傳統模具進行（háng）板材曲麵成形又一先進製造技術，無模多點成形係（xì）統以CAD/CAM/CAT技術（shù）為主要（yào）手（shǒu）段，快速經濟 地實現三維曲麵自動（dòng）成形。吉（jí）林工大承擔了有關無模成形國家（jiā）重（chóng）點科技（jì）攻關項目，已自主（zhǔ）設計並製造了具有國際領先水平無模（mó）多點成（chéng）形設備（bèi）。

我 國（guó）這項技術與美國麻（má）省理工學院、日（rì）本東京大學、日本東京工業大學（xué）相比，理論研究實際應用方麵均（jun1）處領先地（dì）位，目前正向著推廣應用方麵發展。

 3、樹脂衝壓模具（jù）首次國（guó）產轎（jiào）車試製得到成功應用。一汽（qì）模具（jù）製造（zào）有限公司設計製造了12套樹脂模具用（yòng）於全新（xīn）小紅旗轎車改型（xíng）試製，這12套模具分別行李箱（xiāng）、發 動機罩、前後左右翼子板等大型複雜內外覆蓋件（jiàn）拉延模（mó）具，其主要特點模具型麵以（yǐ）CAD/CAM加工主（zhǔ）模型為基準，采（cǎi）用瑞士（shì）汽巴精化高強度樹（shù）脂澆注成形，凸凹 模間隙采用進口專（zhuān）用蠟片準確控製，模具尺寸（cùn）精度高，製造周期可縮（suō）短二（èr）分（fèn）之一至三分之二，製造費用可節省1000萬元左右(12套模具)。為我國轎車試製小 批量生產開辟了一條新途徑，屬（shǔ）國內（nèi）首創。瑞（ruì）士汽巴精化有關專家認為可（kě）達90年代國際水平（píng）。

五、現場化模具（jù）檢測技術

精密模具發展，對測量要求越來越高。精密三（sān）坐標測量機，長期以（yǐ）來受環（huán）境限製，很少生產現場使用。新一代三座標測量（liàng）機基本上都具有溫度補償及采用抗振材料，改善防塵措施，提（tí）高環境適應性使用可（kě）靠性，使其能方便地安裝車間使用，以實現測量現場化特點（diǎn）。

六（liù）、鏡麵（miàn）拋光模（mó）具表麵（miàn）工（gōng）程技術

模具拋光技術模具表麵工（gōng）程重要組成部分，模（mó）具（jù）製造過程後處理重要工藝。目（mù）前（qián），國內（nèi）模具拋光至Ra0.05μm拋光設備、磨具磨料及工藝，可以基本滿（mǎn）足需要， 而要拋至（zhì）Ra0.025μm鏡麵拋光設（shè）備、磨具磨料（liào）及工藝尚處摸索階段。隨著鏡麵注塑模具生（shēng）產大規（guī）模應（yīng）用，模具拋光技（jì）術就成為模（mó）具生產關鍵問題。由於國內 拋（pāo）光工藝技術（shù）及材料等方麵還存一定問（wèn）題，所以如（rú）傻瓜相機（jī）鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具透（tòu）明度要求高注塑模仍有很大一部分依賴進口。

值得注意，模（mó）具表麵拋光不單受（shòu）拋光設備工藝技術影響，還受模具材料鏡麵度影響，這一點還沒有引起足夠重視，也就（jiù）說，拋光本身（shēn）受模具材料製約。例如，用45# 碳素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯缺陷，繼續拋下（xià）去隻能增加光（guāng）亮度（dù），而粗糙度已無望（wàng）改善，故目前國內鏡麵模（mó）具生產往往采用進口模具 材料，如瑞典一勝百136、日本大同PD555等都能（néng）獲得滿（mǎn）意（yì）鏡麵度。

鏡麵模具材（cái）料不單化學成（chéng）分（fèn）問題，更主要（yào）冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護（hù）鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一係列先進工藝（yì），使鏡麵模具鋼具內（nèi）部缺陷少、雜質粒度細、彌（mí）散程度（dù）高、金屬晶（jīng）粒度細、均勻度（dù）好等一係列優點，以達到拋（pāo）光至鏡麵模具鋼要求。

標題：五金模具製造技術的發展趨勢 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/112.html

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文章關鍵詞：五金模（mó）具製造（zào）技術的發展趨勢