1、導柱損傷 

導柱在模具中主要起導向作（zuò）用，以保證型芯和型（xíng）腔的成型麵在任（rèn）何情（qíng）況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注（zhù）射時動、定模將產生巨大（dà）的側向偏（piān）移力： 

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大（dà），在（zài）此處產生較大的壓力； 

塑件側麵不對（duì）稱，如階（jiē）梯（tī）形分型麵的模具，相對的兩側（cè）麵所受的（de）反壓力不相等。 

2、澆口脫料困難 
在注塑過程（chéng）中，澆口粘（zhān）在澆口套內，不（bú）易脫出。開模時（shí），製品出現裂紋損傷（shāng）。此外，操作者必須用（yòng）銅棒尖端從噴嘴處（chù）敲（qiāo）出，使之鬆動（dòng）後方可脫（tuō）模，嚴重影響生產效率。 

這種故障（zhàng）主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向（xiàng）有刀痕。其次是材（cái）料太軟，使用一（yī）段時間後錐孔小端變形或損傷，以（yǐ）及噴嘴球麵弧（hú）度太小，致使澆口料（liào）在（zài）此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加（jiā）工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也（yě）應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至（zhì）Ra0.4以（yǐ）下。

此外，必須設置澆口拉料杆或者澆（jiāo）口頂出機構。 

3、動、定模偏移 
大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。

在這（zhè）幾種情（qíng）況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開（kāi）模時導柱（zhù）表麵拉毛，損（sǔn）傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開（kāi）模。 

為了解決以上（shàng）問（wèn）題，在（zài）模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵（miàn）各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分（fèn）模麵的垂直度至關重（chóng）要。

在加工時是（shì）采用動，定模對準位（wèi）置夾（jiá）緊後，在（zài）鏜床上一次鏜完，這樣可保證（zhèng）動，定模（mó）孔的同心度（dù），並使垂直度誤差最小。此（cǐ）外，導柱及導套的熱（rè）處（chù）理硬度務（wù）必達到設計（jì）要求。 

4、動模板彎曲（qǔ） 
模具在注射時，模腔內熔融（róng）塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具（jù）製造者有時不重視此問題，往往改變（biàn）原設計尺寸，或者把動模板用（yòng）低強度鋼板代替，在用頂杆頂料（liào）的模具中，由於兩側座跨距大，造成注（zhù）射時模板下彎。

故動模板（bǎn）必須選用優質鋼材，要（yào）有（yǒu）足夠厚度，切不可用A3等低強（qiáng）度鋼板，在必要時，應在（zài）動模板下（xià）方設置（zhì）支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度（dù），提高承載能力（lì）。 

5、頂杆彎曲，斷裂或（huò）者漏料 
自（zì）製的頂（dǐng）杆（gǎn）質量較好（hǎo），就（jiù）是加工成本太高，現在通常選用（yòng）標準件，質量一般。頂（dǐng）杆與孔的間隙如果（guǒ）太（tài）大，則出現漏料，但（dàn）如果間隙太小，在（zài）注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出（chū）的頂杆不能複位而撞壞凹模。 

為了解（jiě）決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫（háo）米。所有頂杆在裝配（pèi）後（hòu），都必須（xū）嚴格檢查（chá）起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證（zhèng）整個頂出機構能進退（tuì）自如。 

6、冷卻不良（liáng）或水道漏水 
模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如（rú）冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均（jun1）勻而出（chū）現翹麵變形等缺（quē）陷。另一方麵模（mó）整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使（shǐ）頂杆等活動件熱脹（zhàng）卡死而（ér）損壞。 

冷卻係統的設計，加工（gōng）以產品（pǐn）形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而（ér）省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。 

7、導槽長度（dù）太（tài）小 
有些模具（jù）因受模板麵積限製（zhì），導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在（zài）抽芯後階段和合模複位初（chū）階段都容易造成（chéng）滑塊傾斜，特別是在合模（mó）時，滑塊複位不順，使滑塊（kuài）損傷，甚至壓彎破壞。根（gēn）據經驗，滑塊完成抽芯動（dòng）作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。 

8、定（dìng）距拉緊機構失靈 
擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構（gòu）一般用（yòng）於定模抽芯或一些二次脫（tuō）模的模具中，因這類機構在模（mó）具的兩側麵成對設置（zhì），其動作要（yào）求（qiú）必須同步，即（jí）合模同時搭扣，開模到（dào）一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成（chéng）被拉模具的模（mó）板歪斜而損壞，這些機構的零件要（yào）有較高的剛（gāng）度和耐磨性，調整也很困難（nán），機（jī）構壽（shòu）命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽（chōu）心力（lì）比（bǐ）較小的情（qíng）況下可采用彈簧推（tuī）出定模（mó）的方法，在抽芯力比較大的情況下可采（cǎi）用動模後退（tuì）時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。

9、斜銷（xiāo）滑塊式抽芯機構損壞

這種機構較常出現的（de）毛病大多是加工上不到位以及用料（liào）太小。

標題（tí）：這9個模（mó）具問題在製造的時候都可以避免 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/113.html

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