1、導（dǎo）柱損傷 

導柱在（zài）模具中主要起導向作用，以保證型芯和（hé）型腔（qiāng）的成（chéng）型（xíng）麵（miàn）在任何情況下互不相（xiàng）碰（pèng），不能以導柱（zhù）作（zuò）為受力件或定位件（jiàn）用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向（xiàng）偏移力： 

塑件壁厚要（yào）求不均勻時，料流通（tōng）過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力； 

塑件（jiàn）側麵不對稱，如階梯形分型麵（miàn）的模具，相對的兩（liǎng）側（cè）麵所受的反壓（yā）力不相等。 

2、澆口（kǒu）脫料困難 
在注塑過（guò）程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者（zhě）必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使（shǐ）之（zhī）鬆動後方可脫模（mó），嚴重影響生產效率。 

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓（yuán）周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太（tài）小，致使澆口（kǒu）料在此處產生鉚頭（tóu）。澆口（kǒu）套的錐孔較難加工，應盡量采（cǎi）用標準件，如需自行（háng）加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需（xū）經過研磨至Ra0.4以下。

此（cǐ）外，必須（xū）設置澆口拉料（liào）杆或者澆口頂出機構。 

3、動、定模偏移 
大型模具，因（yīn）各向充料速率不同（tóng），以（yǐ）及在裝（zhuāng）模時受模（mó）具自重的影響，產生動、定模偏移。

在這（zhè）幾種情況下，注射時側向偏移力將加（jiā）在導柱上，開模時導（dǎo）柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱（zhù）彎曲或切斷，甚至無法開模（mó）。 

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的（de）定位鍵四麵各一個，最簡便有效的（de）是采用圓柱鍵。導柱（zhù）孔與分（fèn）模麵的垂直度至關重（chóng）要。

在加（jiā）工時是（shì）采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並（bìng）使（shǐ）垂直度誤差最小。此外，導（dǎo）柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。 

4、動（dòng）模板彎曲 
模具在（zài）注射時，模腔內熔融塑料（liào）產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造（zào）者有時不重視此問題，往往改變原（yuán）設計尺寸，或者把動（dòng）模板用低（dī）強度鋼板（bǎn）代替，在用（yòng）頂杆頂料的模具中，由於兩側座（zuò）跨距大，造成注射時模板（bǎn）下彎。

故動模板必須選用優（yōu）質（zhì）鋼（gāng）材，要有足夠厚度（dù），切不可用A3等低強度（dù）鋼板，在必要時，應在動模板下方設（shè）置支撐柱或支撐塊（kuài），以減小模板（bǎn）厚（hòu）度，提高承載能力。 

5、頂杆（gǎn）彎曲，斷裂或者漏料 
自製的（de）頂杆質量（liàng）較好（hǎo），就（jiù）是加工（gōng）成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏（lòu）料，但如果間隙太（tài）小，在注射時由於模溫升高，頂杆（gǎn）膨脹而卡死。更危險（xiǎn）的是，有時頂杆被頂出（chū）一般（bān）距離就頂不動而折斷，結（jié）果在下一次合模時（shí）這段露（lù）出的頂杆不能複位而撞壞凹模。 

為了（le）解決這個問題，頂（dǐng）杆重新修磨，在頂杆前（qián）端保留（liú）10~15毫米的配合段，中間部分（fèn）磨（mó）小0.2毫米。所（suǒ）有頂（dǐng）杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米（mǐ）內，要保證整個頂出（chū）機（jī）構能進退自如。 

6、冷卻不良或水道（dào）漏水（shuǐ） 
模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變（biàn）形等缺陷。另一（yī）方麵模整體或局部（bù）過熱，使（shǐ）模具不能正常（cháng）成型而停產，嚴重者使頂杆等活（huó）動件熱脹（zhàng）卡死而損壞。 

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為（wéi）模具結構複雜或加工困難而（ér）省去這個係統，特別是（shì）大中型（xíng）模具一定要充分考慮冷卻問題。 

7、導槽長度太小 
有（yǒu）些模（mó）具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外（wài）麵，這樣在抽芯後（hòu）階段和（hé）合模複位初階段都容（róng）易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順（shùn），使滑塊損傷，甚至（zhì）壓彎破壞（huài）。根據經驗（yàn），滑（huá）塊完（wán）成抽芯動作（zuò）後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。 

8、定距拉緊（jǐn）機構失（shī）靈 
擺鉤（gōu），搭（dā）扣之類的定（dìng）距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次（cì）脫（tuō）模的模具中，因這類機構在模具的（de）兩側麵成對設置，其（qí）動作要求必須（xū）同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢（shì）必造成被拉模（mó）具的模板歪斜（xié）而（ér）損壞，這些機構的零件要有較高（gāo）的剛（gāng）度和耐（nài）磨性，調整也很困難，機構壽命（mìng）較（jiào）短，盡量避免使用，可以改用其他機構（gòu）。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧（huáng）推出定模的方法，在抽芯力比較（jiào）大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構（gòu），在大型模具（jù）上可采用（yòng）液（yè）壓油缸抽芯。

9、斜銷（xiāo）滑塊式抽芯機構損壞

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小。

標題（tí）：這9個模具問題在（zài）製造（zào）的時候都可以避免 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/113.html

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