1、導柱損（sǔn）傷 

導柱在模具中主要起（qǐ）導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵（miàn）在任何（hé）情況下互不相碰，不能以導柱（zhù）作為受（shòu）力件或定位件用。

在以下兩種情（qíng）況下，注（zhù）射時動、定模將產生巨大（dà）的側向偏移力： 

塑件壁厚要求不均勻時，料流通（tōng）過厚壁處速率大，在此處（chù）產生較大（dà）的壓力（lì）； 

塑件側麵不對（duì）稱（chēng），如階梯形分型麵的（de）模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。 

2、澆口脫料困難 
在（zài）注塑過程（chéng）中，澆口粘在澆口套內（nèi），不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操（cāo）作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲（qiāo）出，使之鬆動後方可脫模，嚴重（chóng）影響生產效率。 

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次（cì）是材料（liào）太軟，使（shǐ）用一段時間後錐孔小（xiǎo）端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆（jiāo）口料在此（cǐ）處（chù）產生鉚頭。澆口套（tào）的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工（gōng），也應自製或（huò）購買專用鉸刀。錐孔需（xū）經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆（jiāo）口拉料杆或者澆口頂出機構。 

3、動、定模偏移 
大型模具，因各向充料速率不同（tóng），以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。

在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模（mó）時導（dǎo）柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲（qǔ）或切斷，甚至無法開模。 

為了解決以上問（wèn）題，在模（mó）具分型麵上增設高強（qiáng）度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是（shì）采（cǎi）用圓柱鍵。導柱孔與（yǔ）分（fèn）模麵的垂直度至關重要。

在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這（zhè）樣可保證動，定模孔的（de）同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導（dǎo）柱及導套的熱處理硬度務必（bì）達到設計要求。 

4、動模板彎曲 
模具在注射時，模腔內熔融塑（sù）料產生巨大的反壓力，一般在（zài）600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時（shí）不重視此問題，往往改變原設（shè）計尺寸，或者（zhě）把動模板用低強度（dù）鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩（liǎng）側座跨（kuà）距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要（yào）有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要（yào）時，應在動模板下方設置支撐柱（zhù）或支撐塊，以減（jiǎn）小模板厚度，提高承載能力。 

5、頂杆彎曲，斷（duàn）裂或者漏（lòu）料 
自（zì）製的頂杆質量較好，就是（shì）加工成本太高，現（xiàn）在通常選用標準（zhǔn）件，質量一（yī）般。頂杆與孔的間隙如果（guǒ）太大，則出現漏料，但如果間隙太小（xiǎo），在注射時由（yóu）於模溫升（shēng）高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離（lí）就頂不動而（ér）折（shé）斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複（fù）位而撞壞凹模。 

為了解（jiě）決這個問題，頂杆重新（xīn）修（xiū）磨，在頂杆（gǎn）前端（duān）保（bǎo）留10~15毫（háo）米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所（suǒ）有頂（dǐng）杆在（zài）裝配後（hòu），都必（bì）須嚴格檢查起配合（hé）間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構（gòu）能進退（tuì）自如。 

6、冷卻不（bú）良或水道漏水 
模具的冷卻效果直接影響製品的質量和（hé）生（shēng）產效率，如冷卻不良，製品收縮（suō）大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整（zhěng）體（tǐ）或（huò）局部過熱，使模具不能正常成型（xíng）而（ér）停產，嚴重者使頂杆等活動件熱（rè）脹卡死而損壞。 

冷卻係統的（de）設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或（huò）加工困難而（ér）省去（qù）這個係統，特別是（shì）大中型模具一定要充分（fèn）考慮冷卻問題。 

7、導槽（cáo）長（zhǎng）度太小 
有些（xiē）模具因受模板（bǎn）麵（miàn）積限（xiàn）製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是（shì）在合模時（shí），滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯（xīn）動作後，留在滑槽內（nèi）的長度不應小於導槽全長的2/3。 

8、定距拉緊（jǐn）機構失靈 
擺（bǎi）鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用（yòng）於定（dìng）模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作（zuò）要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零（líng）件要有較高（gāo）的剛度和耐磨性（xìng），調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑（huá）動，先完成抽芯動作後再（zài）分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。

9、斜銷滑塊式抽芯機構損壞

這種機構較常出現（xiàn）的毛病大多是加工上（shàng）不到（dào）位以及用料太小。

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