一個完整的（de）塑膠產（chǎn）品便算完成了，當然大多數的塑膠件後續還會需要經過噴（pēn）油、絲印、燙（tàng）金（jīn）、鐳雕等等輔助工藝，再與（yǔ）其他的（de）產品組裝在（zài）一起，最後形成一個完整的產品，才會最終（zhōng）到了（le）消（xiāo）費（fèi）者的手中。

塑膠模具溫度關於（yú）注塑成型來說但（dàn）是很重要的一（yī）個環節。假如塑膠模具的溫度操控得好（hǎo），加工出來的產品會是好產品;而假如（rú）塑膠模具的溫度操控得欠好，加工出來（lái）的產品或許會是報廢品了。

一、不要隻重產品規劃，忽視塑膠模具製作。 有些用戶在開發產品或新產品試製（zhì）時，往往初期隻注重於產（chǎn）品研製與（yǔ）開（kāi）發，忽視與塑膠模具製作單位（wèi）的溝通。產品規劃方案開始確認後，即提早與模具廠商（shāng）接觸有兩個好處：

出產實踐中，有些塑膠模具一旦投入到（dào）出產線上運用以後，卻往往會發生各種問題，無（wú）法（fǎ）滿意產品的（de）出產要求或（huò）技（jì）術要求，造成（chéng）出產線的非正常罷工等，帶來許多不（bú）穩定（dìng）要素。所以，怎麽進步模（mó）具的穩定性，成為模具製作（zuò）企業麵臨的現（xiàn）實問（wèn）題。

提（tí）高零件加（jiā）工所使（shǐ）用機床的幾何精（jīng）度，提高夾具、量具及工具本身精度，控製工藝（yì）係統受力、受熱變（biàn）形、刀具磨損、內（nèi）應力引起的（de）變形、測量誤差等均（jun1）屬於直接減少原始誤差。為了提高機械加工（gōng）精度，需對產生加工誤差的各項原始誤差進行（háng）分析，根（gēn）據不同情況對造（zào）成加工誤差的主要原始誤差（chà）采取不同的措施解決。

注塑模具拋光有兩個目的;一個是增加模具的光潔度，使模具出的產品的表麵光潔、漂亮、美觀，另一個是可以模具很容易脫模，使（shǐ）塑料不被粘在模具上而脫不下來。

塑膠注塑（sù）加工的主要注意事項和其中的包（bāo）含的工（gōng）藝： 一、注（zhù）塑產品成（chéng）型周期，這其中又包含了注塑時間和（hé）產品冷卻時間，這（zhè）些時（shí）間的有效控製對產品的質（zhì）量有著（zhe）深刻（kè）的影響。 在（zài）注塑（sù）生產之前我們就應該通過樣品的式（shì）樣以及其它方法明確（què）產品成型周（zhōu）期。

注塑產品成型周期（qī），這其中又包含（hán）了注塑時間和產品冷卻時間，這些時間的有效控製對產品的質量有著深刻的影響。 在注（zhù）塑生產之（zhī）前我們就應該通過樣品的式樣以（yǐ）及其它方（fāng）法明確產（chǎn）品成型周期（qī）。