提高模具加工的精度，一直是很多企業的（de）頭疼的地方，今天深圳免费91模具小（xiǎo）編給你帶來幾個（gè）提高模具精（jīng）度（dù）的幾點方法。 

保證和提高加工精度的方法，大致可概括為以下幾種： 

1. 減（jiǎn）少原始誤差 

提高零件加工所使用機床（chuáng）的幾何精度，提高夾具、量具及工具（jù）本身精度，控製工藝係統受力、受熱變形（xíng）、刀具磨損、內應力引起的變形、測量（liàng）誤差等均屬於（yú）直接減少原始（shǐ）誤差。為了提高機械加（jiā）工精度（dù），需對產生加工誤差的各項原始誤（wù）差進行分析，根據不同情（qíng）況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施解決。對於精密零件（jiàn）的（de）加工應盡可能提高（gāo）所使用（yòng）精密機（jī）床的幾何精（jīng）度、剛度和控製加工熱變形;對具有成（chéng）形表麵的零件加工，則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的安（ān）裝誤差（chà）。 

這種（zhǒng）方法是生產中（zhōng）應用較廣的一（yī）種基本方（fāng）法。它是在查明產生加工誤（wù）差的主要因素之後，設法消除或（huò）減少這些因素。 

2. 補（bǔ）償原始（shǐ）誤差 

誤差補償法，是人為地造出一種新的誤差，去抵（dǐ）消原來工藝係統中（zhōng）的原始誤差。當原始誤差是負（fù）值時人（rén）為的誤（wù）差就（jiù）取正值，反之，取負值，並（bìng）盡量（liàng）使兩者（zhě）大小相等;或者利用一（yī）種原（yuán）始誤差（chà）去抵消另一種原始誤差（chà），也是盡量使兩者大（dà）小相等，方向相反，從而達到減少（shǎo）加工誤差，提（tí）高加工精（jīng）度的目的。 

3. 轉（zhuǎn）移原始誤差 

誤（wù）差轉移法實質上是轉移工藝係統的幾何誤差（chà）、受力變形和（hé）熱變形等（děng）。誤差轉移法的實例很多。如當機床精（jīng）度達不到（dào）零件（jiàn）加工要（yào）求（qiú）時，常（cháng）常不（bú）是一味提高機床精度，而是（shì）從（cóng）工藝（yì）上或夾（jiá）具（jù）上（shàng）想辦法，創造條件，使機床的幾何誤差轉移到不影響加工精（jīng）度的（de）方麵去（qù）。 

4. 均（jun1）分原（yuán）始誤差 

在（zài）模具（jù）加工中，由於毛坯或上（shàng）道工序誤差的存在，往往造成本（běn）工（gōng）序的加工誤差，或者由於工（gōng）件材料（liào）性能改變，或者上道工序的工藝改（gǎi）變(如毛坯精化後，把原來的切削加工工序取消)，引起原（yuán）始誤（wù）差發（fā）生較大（dà）的變化。解決這個問題，是采（cǎi）用分組調整均分（fèn）誤差的辦法。這種辦法的實質就是把原始誤差按其大小均分（fèn）為n 組，每組毛坯誤差範圍就縮小為原來的1/n，然後按（àn）各組分別調整加工。 

5. 均化原始誤差 

對配合精度要求很高的軸和孔，常采用（yòng）研（yán）磨工藝。研具（jù）本身並不要（yào）求具有高精度，但它能在和工件做相對運動過程中對工件進行微量切削，高點逐漸被磨掉(當然，模具也被（bèi）工件磨去（qù）一部（bù）分)，使（shǐ）工件達到很（hěn）高（gāo）的精度。這種表麵間的摩擦和磨損（sǔn）的過（guò）程（chéng），就是誤差不斷減少的過程，這就是誤（wù）差均化法。 

6. 就地加工法 

在模具加工和裝配中，有些精（jīng）度問題（tí）牽涉到零件（jiàn）或部件間的相互關係，相當複雜，如果一味地（dì）提高零、部（bù）件本身精（jīng）度，有時（shí）不僅困難，甚至不可能，若采用就地加（jiā）工法(也稱自（zì）身（shēn）加（jiā）工修配法)，就（jiù）可能很（hěn）方便地解決看起來非常困難的精度問題。就地加工法在機械零件加工中常用來（lái）作為保證零件加工（gōng）精度的有效措施。

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