熔料進入（rù）型腔後沒有（yǒu）充填完全，導致產品缺料叫（jiào）做欠注或短射（shè）。

注塑（sù）模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺（chǐ）寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的（de）形狀（zhuàng）和結構以及注射（shè）機的類型等（děng）不（bú）同而可能千變（biàn）萬化，但是（shì）基本結構是一致的。模具（jù）主（zhǔ）要由澆（jiāo）注係統、成型零件和結構零件三部分組成。其中（zhōng）澆注係統和成型零件是與塑料直接（jiē）接觸部分，並隨塑料和製（zhì）品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加（jiā）工光潔度和精度最高的部分。

注塑加工成型前，塑（sù）膠必須被充分的幹燥。含有水分的（de）材料（liào）進入模腔（qiāng）後，會使製件的表麵出現銀絛狀的瑕斑，甚至會在高溫時發（fā）生加水分解的現象，致使材質劣化。因此在（zài）成型加工前一定要對材（cái）料進行預處（chù）理，使得材料能（néng）保持合適的水分。

一、上模（mó）的準備（bèi）工作（zuò） 1)、先檢查料是否以烘上,如果沒烘必須先烘（hōng）料。 2)、檢查機器是否是空著,機器的尺寸是否（fǒu）合適,頂出（chū）是否（fǒu）合（hé）適,要求的特殊功能（néng）是否有（yǒu），如果有（yǒu）一點達不到將立刻匯（huì）報（bào）

這是一個經常遇到（dào）的（de）問（wèn）題，但也比較容易解決。當用（yòng）工藝手（shǒu）段確實解決不了時（shí），可從模具設計製造上考慮進行改進，一般是可以解決的。 

一般產品表麵光（guāng）澤缺陷可分（fèn）為以下（xià）三（sān）種：模具（jù）故障、成型條件控製不當、成型原料使用不當。

在注塑機維修中，經常會碰到無法開模的故障。現以常見的（de）海天三板注（zhù）塑機為例作一分析探討。無法開模主（zhǔ）要分：有壓力無動作、有壓（yā）力有（yǒu）動作（zuò）、沒壓力沒動作（zuò）三種故障現象。

一、呈現問題：塑膠呈波浪。 原因（yīn）：因澆（jiāo）口或其它部分狹窄，熔態塑料推動（dòng）固化（huà）塑件前移時，表麵（miàn）產生波紋（wén）。 解決方法：1.增加注直徑2.提高注咀（jǔ）及模（mó）具溫（wēn）度3.提（tí）高料筒高度4.加快注塑速（sù）度（dù）5.減慢注料速（sù）度6.更改模具冷卻水進口（kǒu）位，使其遠離澆口7.擴大澆口。