正常情況下，注塑（sù）製件表麵具有的光澤主要（yào）由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度所決定。但經常也會因為一些其他的原因造成製品的表麵顏色及光澤缺陷、表麵暗色等缺（quē）陷。

造成注塑製品顏色不均的主要（yào）原（yuán）因及解決方法如下： (1)著色劑擴散不良，這（zhè）種（zhǒng）情況往往使澆口（kǒu）附近出現花紋。(2)塑料或著色劑熱穩定性差，要穩定製件的色調，一定要嚴格固定生產條件，特別是料溫、料量和生產周期。

熔斑、銀紋、裂紋聚（jù）苯乙烯、有機玻（bō）璃的透明製（zhì）件（jiàn），有時候透（tòu）過光線可以看到（dào）一些閃閃發（fā）光的細絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。這是（shì）由（yóu）於拉應力的垂直（zhí）方向產生了應（yīng）力，使用權聚合物分子發重型流動取向而與未取向部分折完率差異表現出來。

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氣泡(真（zhēn）空（kōng）泡)的氣體十分稀薄屬於（yú）真空泡。一般說（shuō）來，如果在（zài）開模瞬間已發現存在氣泡是屬於氣體（tǐ）幹擾問題。真空泡的形成是由於充注進（jìn）塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失的結果（guǒ）。

注塑製（zhì）品變形、彎曲、扭曲現（xiàn）象的發生（shēng）主要是（shì）由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直（zhí）方向的大，使製件各向收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時（shí）不可避免地在（zài）製件內（nèi）部殘留有較大的內應力而引起（qǐ）翹曲，這些都（dōu）是高應力取向造成的變形的表現。

開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微（wēi）裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開（kāi）裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

作為一個合格的模具設計師，3D裝配是必須要會的，有一些客戶或（huò）者出口模都要求（qiú）3D做裝配檔，還有想用3D出圖，就必須做成（chéng）裝配檔，如何能快速的製作裝配圖檔？我給大家分享一個方法。