注塑製品開裂的原（yuán）因分析

開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂（liè）及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機（jī），按開裂（liè）時間分脫模開裂和應用開裂。主要（yào）有以下幾個方麵的原因造成：

1.加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過（guò）大而開（kāi）裂。

(2)調節開模速度與壓力防止（zhǐ）快（kuài）速強拉製（zhì）件造成脫模開（kāi）裂。

(3)適當調高模具溫（wēn）度，使製件易於脫（tuō）模，適當調低料溫防止分解（jiě）。

(4)預（yù）防由於（yú）熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出（chū）現開裂。

(5)適當（dāng）使用脫模劑（jì），注意經常消（xiāo）除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘（cán）餘應力，可通過在成型後立即（jí）進行退火熱處理來消除內應力（lì）而減少裂（liè）紋的生成。

2.模具（jù）方麵：

(1)頂出要（yào）平衡，如頂杆（gǎn）數量、截麵積要足夠，脫模（mó）斜度要足夠，型腔麵要（yào）有足夠光滑，這樣才防（fáng）止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開（kāi）裂。

(2)製件結構不能太（tài）薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少（shǎo）用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造（zào）成內應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流（liú）道足夠大使澆口料未來得及固化時（shí）脫模，這樣易於脫模（mó）。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷（lěng）硬（yìng）料的（de）拖拉而使製件粘在定（dìng）模上。

3材料方麵：

(1)再生料含（hán）量太高，造成製件強度過低（dī）。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化（huà）學反應，降（jiàng）低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工（gōng）的環境或質量欠佳（jiā），受到（dào）汙染都會造成開裂。

4.機台方麵：”

注（zhù）塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解（jiě）。

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