熔料進入型腔後沒有充填完全，導致產品缺料叫做欠注或短（duǎn）射。

注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺（chǐ）寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑（sù）料製品的形狀和（hé）結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具（jù）主要由澆注係統（tǒng）、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注係統和成型零件是與（yǔ）塑料直接接觸部分，並隨塑料和（hé）製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度（dù）和精度最高的部分。

注塑加工成型前，塑膠必須（xū）被充分的幹燥。含有水分的材料進入（rù）模腔後，會使製件的表麵出（chū）現銀絛狀的瑕斑，甚至會在高溫時發生加水分解的現象（xiàng），致使材質劣化。因此在成型加工前一（yī）定要對材料進行預處理，使得材料能保持合適的水分。

一、上（shàng）模的準備工作 1)、先檢查料是否（fǒu）以（yǐ）烘上,如果沒烘必須先烘料。 2)、檢查機器是否是（shì）空著,機器的尺寸是否合適,頂出是否合適,要（yào）求的特（tè）殊功能是否有，如果（guǒ）有一點達（dá）不到將（jiāng）立刻匯報

這是一個經常遇到的問題，但也比較容易解決（jué）。當用工藝（yì）手段確實解（jiě）決不了時，可從模具（jù）設計（jì）製造上考慮進行改（gǎi）進，一般是可以解（jiě）決的（de）。 

一般產品表麵光澤缺陷可分為以下三種：模具故障（zhàng）、成型條件控製不當、成型原料使用不當（dāng）。

在（zài）注塑機（jī）維（wéi）修中，經常會碰到無法開模的故障。現以常見的海天三板（bǎn）注塑機為例作一分析探討（tǎo）。無法開模主要（yào）分：有壓力無動作、有壓力有動作、沒壓力沒動作三種故（gù）障現（xiàn）象。

一、呈現問題：塑膠呈（chéng）波浪。 原因：因澆口或其它部分狹窄，熔態塑料推動固化塑（sù）件前移時，表麵產生波紋。 解決方法：1.增加注直（zhí）徑2.提高注咀及模具溫度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.減慢注料速度6.更（gèng）改模具冷卻水進口位，使其遠離澆口7.擴大澆口。