物料的性能與注塑條件和製品質（zhì）量有密切關係。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物料裝入料鬥時，一般要先經過預熱，排除濕氣，然後再經過螺杆的（de）壓縮輸（shū）送和塑化作用，在料筒中需（xū）要經過較長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經（jīng）過壓力保持階段再冷卻定型。影響這個過（guò）程的（de）主要因素是物料，溫度，料（liào）筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料加工（gōng）的工藝性能（néng），分子鏈的（de）內部結構，分子量大小及其分布，而且還取決高分子的外部結構。注塑的工藝性與高（gāo）分子材料的相對密度，導（dǎo）熱係數，比熱容，玻璃化與結晶（jīng）溫（wēn）度，熔化，分（fèn）解溫度以及加工中所表現的力學性能，流變性能等有密切關係。

一般情況（kuàng）下，塑料的磨擦係數隨載荷的加大而稍許降低。聚合物材料的幹磨擦係數，隨著相對速度（dù）的提高有增加的趨勢。

物料的（de）性能（néng）與注塑條件和製品質（zhì）量有密切關係。注塑材（cái）料大部分（fèn）是（shì）顆粒狀（zhuàng），這些（xiē）固體物料裝入料鬥時，一般要先經過預熱，排除（chú）濕氣，然後再經過螺杆（gǎn）的壓縮輸（shū）送和塑化作用，在料筒中需要（yào）經過較長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經（jīng）過壓力保持階段（duàn）再冷卻定型。影響這個過程的主要因素是（shì）物料，溫度（dù），料筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料加工的工藝性能，分子鏈的內部結構，分子量（liàng）大小及其分布，而且還取決高（gāo）分子的外部結構。注塑的工藝性與高分子材料的相對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶（jīng）溫度，熔化，分解溫度（dù）以及（jí）加工中所（suǒ）表現的力學（xué）性能，流（liú）變性能等有密切關係。

模具的製造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的製造質量，降低生產成本，其（qí）材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬（yìng）性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

模具設計製作的要求是：尺寸精確、表麵光潔；結構合理、生產效率高、易（yì）於自動化；製（zhì）造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟合理。

模具（mújù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓（yā）鑄（zhù）或鍛壓成型、冶煉、衝壓等方法得（dé）到所需產品的各（gè）種模子和工具。簡而言之，模具是用來製作成型物品的工具（jù），這種工具由各種零（líng）件構成，不同的模具由不（bú）同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變（biàn）來實現物品外形（xíng）的加工。素有“工業之母（mǔ）”的稱號

所謂注（zhù）塑成型就（jiù）是塑膠材料在注塑機的料筒中（zhōng）經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加（jiā）一定的壓力，把熔體注射到（dào）具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型後所產生的物品就為注塑（sù）

注塑（sù）件常見品質問題塑膠件成型後，與預定的質量標（biāo）準（檢驗標（biāo）準）有一定的差異，而（ér）不能滿足下工序要（yào）求（qiú），這就是塑膠件缺陷，即常（cháng）說的品質問題，要（yào）研究這些缺陷（xiàn）產生原因，並將其降至最低程度，總體來說，這些（xiē）缺陷不外乎是由如下幾方麵造成：模具、原材料、工（gōng）藝參數、設備、環境、人（rén）員