一、注塑的過程，也（yě）就是注塑的周（zhōu）期：

鎖模（mó）——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂（dǐng）出——開模——座退

二、注塑的三大基（jī）本要素：

機器（qì）—包括（kuò）注塑機、輔機。

模具

材料

三、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是（shì）由於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫（wēn）：即炮筒（tǒng）溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能（néng）去設（shè）定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它（tā）的高低對於產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構，同（tóng）時還要考慮到材料和（hé）周期。

2、速度：

A、開合模的速度（dù）設定，開合模的設定一般是按（àn）慢—快—慢的原理，這樣設定主（zhǔ）要考（kǎo）慮機器、模（mó）具、周（zhōu）期（qī）去考（kǎo）慮。

B、頂出設定（dìng）：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速（sù）頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速（sù）：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄（báo）的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還（hái）要根據材料的（de）性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根（gēn）據產品的大小（xiǎo），壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓（yā）力（lì）：保壓壓力主要是（shì）確保產品的定型（xíng），穩（wěn）定（dìng）尺（chǐ）寸，其設定也要根據產品的結構、形狀（zhuàng）來（lái）設定。

C、低壓保護壓（yā）力：此壓（yā）力主（zhǔ）要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具（jù）合模起高壓所需要的力，有些機器可（kě）以調節鎖模力，有些則不（bú）能（néng）。

4、時間：

A、射膠時間（jiān）：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的（de）作（zuò）用，在射定時設定值比（bǐ）實際值大（dà）0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速（sù）度、溫度的配合。

B、低壓（yā）保護時間：此時間在手動狀態下，首先（xiān）把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左（zuǒ）右輸（shū）入。

C、冷卻時間：此時間（jiān）一般（bān）根據產品（pǐn）的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大（dà）於冷卻（què）時間，能使（shǐ）產品充分定型即（jí）可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完（wán）成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓（yā）力（lì）下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可（kě）根據澆口（kǒu）大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置（zhì）可根（gēn）據開（kāi）合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置（zhì）應是最（zuì）可能保護模（mó）具，又不（bú）影響周期的點，終止位置（zhì）應為在慢速合模時模具前（qián）後模所接（jiē）觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小（xiǎo）到大遞增來設（shè）定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否（fǒu）則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據（jù）產品大小和螺杆大小算出其料量，再（zài）設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大（dà）到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相成的，必須相互聯（lián）係起來去設定調試。

標題：注塑（sù）成型原理 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1406.html

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