模具設計製作

     模具結構設計（jì）和參數選擇須考（kǎo）慮（lǜ）剛（gāng）性、導向性、卸料機構、定位（wèi）方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易（yì）更換。對（duì）於塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注係統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為了提高生（shēng）產率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具（jù），在一模具內能同（tóng）時完成多個相同或不同的製品。在大批量生產中應采用高效（xiào）率、高精度、高壽命的模具。

       衝壓模應（yīng）采用多工位級進模，可采用硬質合金鑲塊級進模（mó），以提高壽命。在小批量生產和新產品試製中，應采用結構簡單、製造快、成本低的簡易模具，如（rú）組合衝模、薄板衝（chōng）模、聚氨酯橡膠模、低熔（róng）點合金（jīn）模（mó）、鋅合金模、超塑性合金模等。模（mó）具已開始采用計（jì）算機輔助設計（jì）(CAD)，即通過以計算機為中心的（de）一整套係統對（duì）模具進行最優化設計。這是（shì）模（mó）具設計的發展方向（xiàng）。

       模具製造按結構特點，分為平麵的衝裁模和具有空（kōng）間（jiān）的型腔模。衝裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末（mò）冶金模、塑料模、橡膠模等都（dōu）屬於（yú）型腔模，用於成形立（lì）體形狀的工（gōng）件。型腔模在長、寬、高3個方向都有尺寸要求，形狀複（fù）雜，製造困難。模具生產一般為單件、小批生產，製造要求嚴格、精確，多采用精密（mì）的加工設備和測量裝置。

       平麵衝裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削（xuē），坐標磨削等方法進（jìn）一步提高精度。成（chéng）形磨削可用光學（xué）投影曲線磨床，或（huò）帶有縮（suō）仿、修打砂輪機構的平麵磨床，也可在精密平麵磨床上采用專用成形磨削工（gōng）具磨削。坐標磨床可用於模具（jù）的精密定（dìng）位，以保（bǎo）證精密孔徑和孔距。也可用計（jì）算（suàn）機數控(CNC)連續軌（guǐ）跡坐標磨床（chuáng）磨削任何曲線（xiàn）形狀的凸模和凹模（mó）。型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形（xíng）銑加（jiā）工與（yǔ）數控聯合應用和在電火花加工中增加三向平動頭（tóu）裝置，都可提高（gāo）型腔的加工質量。電解加工中增加充氣電（diàn）解可提高生產效率。

常用軟件

塑形模具

PTC的EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的（de）3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。

標題：模具設計製作及常用軟件 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1408.html

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文章關鍵（jiàn）詞：模具設計製（zhì）作及常用軟件（jiàn）