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模具設計製作
模具結構設計和參數(shù)選擇(zé)須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具(jù)上的易(yì)損件應容易更換。對於塑料模和壓鑄(zhù)模,還(hái)需要考慮合理的澆注(zhù)係統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為(wéi)了提高生(shēng)產率、減少流道澆注損失,可(kě)采用多型腔(qiāng)模具,在一(yī)模具內能同時完成多個相同或不(bú)同的製品。在大(dà)批量生產中應采用高效率、高精(jīng)度、高壽命的模具。
衝壓模應采用多工位級進模,可采用硬質合金鑲塊級進模(mó),以提高壽命。在小批量生產和新產品試(shì)製中,應采用結構(gòu)簡單(dān)、製造快、成(chéng)本低(dī)的簡易模具,如組合衝模、薄(báo)板衝模(mó)、聚(jù)氨酯橡(xiàng)膠模、低(dī)熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等(děng)。模具已開始采(cǎi)用計(jì)算機輔助設計(CAD),即通過以(yǐ)計算機為中心的一整套係統(tǒng)對模具進行最優化設計(jì)。這是模具設計的(de)發展方向(xiàng)。
模具製造按結構(gòu)特點,分為平麵的衝裁(cái)模和具有空間的型腔模。衝裁模利用凸(tū)模與(yǔ)凹模的尺寸精確配合,有的甚至(zhì)是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬於型腔模,用於成形立體形狀的工件。型腔模在長(zhǎng)、寬、高3個方向都有尺寸要求(qiú),形狀複雜,製造困難。模(mó)具生產(chǎn)一般為單件、小批生產,製造要(yào)求(qiú)嚴格、精確,多采用精密的加工設(shè)備和測量(liàng)裝置。
平(píng)麵衝裁模可用電火花加工初成形,再用成形磨削,坐標磨削等方法進一步提(tí)高精度。成形磨削(xuē)可用光(guāng)學投影曲線磨床(chuáng),或帶有縮仿、修打砂輪機構的平(píng)麵磨床,也可在精密平麵磨床上采用(yòng)專用成形磨削工具磨削。坐標磨(mó)床可用於模具(jù)的精密定位,以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數控(CNC)連續軌跡坐標磨床磨削任何曲線形(xíng)狀的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑(xǐ)床加工、電火花加工和電(diàn)解加工。將仿形銑加工與數控聯合應用和(hé)在電火花(huā)加工中(zhōng)增加三向平動頭裝置,都可提高型腔的加工質(zhì)量。電解加工中增加充(chōng)氣電解可提高生產效率。
塑形模具
PTC的EMX,Siemens的NXMoldWizard,CimatronE,DelcamMoldmaker,Missler的TopsolidMold,Think3的MoldDesign,Manusoft的(de)IMOLD,R&B的(de)MoldWorks等。
五金模具
PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。
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