注塑模具有六大係統，而其中導向係（xì）統是為了確保動模和定模在合（hé）模時能準確對（duì）中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注（zhù）塑模具中通常采用（yòng）四組導柱與導套來組成導（dǎo）向部（bù）件，有時還需在動模和（hé）定模上分別（bié）設置互相吻合（hé）的內、外錐麵來輔助定位。

注塑模具是一種生產塑膠製品（pǐn）的工具；也是賦（fù）予塑膠製品完整結構（gòu）和精確尺寸的工具。主要應用於工業領（lǐng）域,注塑模具（jù）的澆注係統又稱流道（dào）係統，它是將塑料熔體由（yóu）注射機噴嘴引向型腔的一（yī）組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成（chéng）。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

注塑模具是一種生（shēng）產塑膠製品的工具;也是（shì）賦予塑膠製品完整結構和（hé）精確尺寸的工具。注（zhù）塑模具由動模和定模兩部分組成，模具注塑成型是批量（liàng）生產某些形狀複雜部件時用到（dào）的一種加工方法。通過注塑機將塑膠原料（liào）射入注塑模具模腔（qiāng），經（jīng）過冷卻固化得到成形的注塑製件。

塑膠注（zhù）塑製品生（shēng）產過程中出現的大多（duō）數質量方麵（miàn）的問題都是由工藝條件（jiàn）、材料，或機器和（hé）模具（jù）的維修所引起（qǐ）的。所（suǒ）以（yǐ）要生產出高質量、高精密（mì）、高水平的（de）塑膠製品（pǐn）都需要在整個（gè）的生產過程中環環把（bǎ）控，從細節上做到注塑模具、注（zhù）塑成型（xíng）設備、操作人員（yuán）的（de）技術經驗、車間的生產環（huán）境及原材料各方麵都達到高標準。

​塑膠模（mó）具開發係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料（liào）穴組成。它直接關（guān）係到塑料製品（pǐn）的成型（xíng）質量和生（shēng）產效率。

塑膠模具（jù）開發注塑機的合模裝置：其作用是實現模具的啟閉，在注射時保證成型模（mó）具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝（zhuāng）置主要由前後固定模板、移（yí）動模板、連接前後模板用的拉杆、合模油缸、連杆機（jī）構、調模裝（zhuāng）置以及製（zhì）品頂出裝置等組成。

對模具產品質量等級不一樣，價格也是相差甚（shèn）遠，造成模具質量差別的（de），主要是模具的壽命，注（zhù）塑（sù）成型（xíng）的產品（pǐn）質量，鋼材的質量等等

​在生產的時候，當塑料熔體在高溫高壓下射人模具型腔，並加壓成形，當溫（wēn）度下降，熔體冷卻（què）凝固成塑件，塑件尺寸要小於模腔尺寸，這種體積變小的現象即為收縮性。 產生收縮（suō）的主要原因有以下幾種。