注塑模具成型技術是時下普遍（biàn）應用的（de）一種塑膠製品生產方式，很多（duō）種類的塑膠產品都是通過塑膠製品廠（chǎng）利用注塑機生產（chǎn）出來的，像我們生活中非常受大家喜歡的手（shǒu）機殼就是其中一種，但是很多技術不夠成熟的注塑模具廠家在利用TPU、PC等材料製作透明產品的時候經常會出現一些閃（shǎn）閃發光的（de）銀紋，從而使得產品在美觀度上大受影響，那麽這類透明注（zhù）塑（sù）件出（chū）現品質問題的原因是哪些呢？又該如何來解決呢（ne）？

      其（qí）實（shí）熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃等這類透明產品注塑產生銀紋、爍（shuò）斑、裂紋這些質量缺陷問題主要是由於在注塑成型的過程中拉應力的垂直方向產生了應（yīng）力，使用權聚合物分子發重型（xíng）流（liú）動取向而與未取向部分折完率差異表現出來。

    針對這類問題一般采用的解決辦法（fǎ）如下：

   (1)消除氣體及其它雜質的幹擾，對塑料充分幹燥。

   (2)降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模溫。

   (3)增加注射壓力（lì），降（jiàng）低注射速度。

   (4)增（zēng）加或減少預塑背（bèi）壓壓力，減（jiǎn）少螺杆（gǎn）轉速。

   (5)改善流道（dào）及型腔排氣狀況。

   (6)清理射嘴、流道和澆口（kǒu）可能的堵塞。

   (7)縮短成型周期，脫模後可用退火方法消（xiāo）除銀紋：對聚（jù）苯乙烯在78℃時保持15分鍾，或50℃時保持1小時（shí），對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數分（fèn）鍾。

     塑膠注塑製品生產過程中出現的大多數質（zhì）量方麵的問題都是由工藝條件（jiàn）、材料（liào），或機器和模具的維修所（suǒ）引起的。所以要生產出高質量、高精密、高水（shuǐ）平的塑膠製品都需要在整個的生產過（guò）程中環環把控，從細節上做到注塑模具、注塑成型（xíng）設備、操作人員的（de）技術經驗、車間的生產環（huán）境及（jí）原材料各（gè）方麵都達到高標準。

標（biāo）題：塑膠模（mó）具注塑製品產生透明缺陷的原因及解決方法 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1332.html

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