塑膠模（mó）具開發係統又稱流道（dào）係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關（guān）係到塑料（liào）製品的成型質量和生產效率。

1、塑膠模（mó）具開發澆口
它是接通主流道(或分流道)與（yǔ）型腔的通道。通（tōng）道的截（jié）麵積（jī）可以與主流道(或（huò）分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵（miàn）積最小的部分。澆口的（de）形狀和（hé）尺寸對製品質量（liàng）影響很大（dà）。

2、塑膠模具開發主流道
它是模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道（dào）。主流道頂部呈凹形以便與（yǔ）噴嘴銜接。主（zhǔ）流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止（zhǐ）兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流（liú）道直徑應向內擴大呈3°到5°的角（jiǎo）度，以便流道（dào）贅物的脫模。

3、塑膠模具（jù）開發分（fèn）流道
它是多槽模中連（lián）接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型（xíng）腔，分流道（dào）在塑模上的排列應成（chéng）對稱和等（děng）距離分布。分流道截麵（miàn）的形狀和尺寸對塑料熔（róng）體的（de）流（liú）動（dòng）、製品脫模和（hé）模具製造的難易都有影響。如果按相（xiàng）等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種（zhǒng）分流道必須開設（shè）在兩半模上，既費工又易對準。因此（cǐ），經常采用（yòng）的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶（dài）有脫模杆的一半模具上。流道（dào）表麵必須（xū）拋光以減少（shǎo）流動阻力提供（gòng）較快的充模速度。流道的尺（chǐ）寸決定於塑料品種，製品的尺（chǐ）寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道（dào）截麵（miàn）寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的（de）2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積（jī），以（yǐ）免增加（jiā）分流道贅物和延長（zhǎng）冷卻（què）時間。

4、塑膠模具開發（fā）冷料（liào）穴
它是設在主流道末（mò）端的一個空穴，用以（yǐ）捕（bǔ）集射嘴端部兩次注射之（zhī）間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容（róng）易（yì）產生內應力。冷料穴的直徑約8一（yī）lOmm，深度為6mm。為了便於脫（tuō）模，其底部（bù）常（cháng）由脫模杆承（chéng）擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

標題：「塑膠模具設計」塑膠模具開發的澆注係統 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1331.html

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