物料（liào）的性能與注塑（sù）條（tiáo）件和製品質量有密切關係。注塑材料大部分是（shì）顆粒狀，這些固體物料裝入（rù）料鬥時（shí），一（yī）般要先經過預熱（rè），排除濕氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用（yòng），在料筒中需要經過較長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經過壓力保持階段再冷卻定型。影響這個過程的主要因素是物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料加工（gōng）的工藝性能，分子鏈的內部結構，分子量大小及其分布，而且還取決高分子的外部結構。注塑的工藝性與高分子材料的（de）相對密（mì）度，導熱係數，比（bǐ）熱容，玻璃化與結晶溫（wēn）度，熔（róng）化，分解溫度以及加工中所表現（xiàn）的力學（xué）性能，流變性能等（děng）有密切關係。

一般情況下，塑料的（de）磨擦係數隨載荷的加大而稍許降低。聚合物材料的幹磨擦係數，隨著相對（duì）速度的提高有增加的趨勢。

物料的性能與注塑（sù）條件和製品（pǐn）質量有密切關係。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物料裝（zhuāng）入料鬥時，一般要先經過預熱（rè），排除濕（shī）氣，然後再經過螺杆的壓縮（suō）輸送和塑化作用（yòng），在料筒中需要經過較長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經過壓力保（bǎo）持階段再冷卻定型。影響這個過程的主要因素是物料，溫度，料筒溫（wēn）度，充模壓力，速度。高分（fèn）子物料加工的工藝性能，分子鏈的內部結構，分子（zǐ）量大小及其分布，而且還取決（jué）高分子的外部結構。注塑的工藝性與高分子材料的相對密度，導熱係數（shù），比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分解溫度（dù）以（yǐ）及加工中所表現（xiàn）的力學性能，流（liú）變性能等有密切關係。

模具的製造一般都要經過鍛造（zào）、切削（xuē）加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的製造質量，降低生產成本，其材料應具（jù）有良好（hǎo）的可鍛（duàn）性、切削加工（gōng）性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳（tàn）敏感性和（hé）淬火變形（xíng）開裂傾向（xiàng）。

模具設（shè）計製作的（de）要求（qiú）是：尺寸精確（què）、表麵光潔；結構合理、生產效率（lǜ）高、易於自動化；製造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟合（hé）理。

模具（mújù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶（yě）煉、衝壓等方法（fǎ）得到所需產品的各（gè）種模子和工具。簡而言之，模具是用來製作成型物品的工具（jù），這種工具（jù）由各種零（líng）件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主（zhǔ）要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有“工業之母”的稱號

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中（zhōng）經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱（rè）對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定（dìng）的壓力，把（bǎ）熔體注射到具有一定的（de）形狀的型腔中經過冷卻定（dìng）型後所產生的物品就為注塑

注塑件常見品質問題塑膠（jiāo）件成型後，與預定的質量標準（檢驗標準）有一定的差異，而不能滿足下工序要求，這（zhè）就是塑膠件缺陷，即常說的品質問題，要研究這些缺陷產生（shēng）原因，並將其降至最低程度（dù），總體（tǐ）來說，這些缺陷不外乎是由如下幾方麵（miàn）造成（chéng）：模具、原材料、工藝參數、設備、環（huán）境、人員