怎樣防範塑膠模具加（jiā）工（gōng）時的危害，要想防範危害就得進步我（wǒ）們本身的實力，要（yào）是沒有實力那客（kè）戶為什麽要選擇我們呢，客戶為什麽不去選擇更好的，人家都說貨比三家要（yào）想（xiǎng）讓客戶留下來，就得進步我們的防範意識、但這還不行（háng）必（bì）須要做（zuò）到（dào）才能給客戶一種信賴。

　　防範塑膠模具加工時的危害（hài）辦法：
　　1.出色的鑄件結構規劃
　　鑄件壁厚盡可能均勻，防止發生熱節，以削減模具部分熱量會合發生的熱疲憊。鑄件（jiàn）的轉角處（chù）應有恰（qià）當的鑄（zhù）造圓角，以防止模具上（shàng）有尖角位導致應力（lì）發生。
　　2.合理的塑膠模具結構規劃
　　（1）模具中各元件應有滿意的剛（gāng）度（dù）、強度，以接受壓力而不變形。模具壁厚要滿意，才能削減變形。
　　（2）澆注體係規劃盡量削減對型芯衝擊、衝蝕（shí）。
　　（3）正確選擇各元件的公差（chà）配合和表麵粗糙度（dù）。
　　（4）堅持模具熱平（píng）衡。
　　3.規範熱處理工藝
　　經過熱處理可改變材料的金相組織，堅持必要的（de）強度、硬度（dù）、高溫下尺寸（cùn）穩（wěn）定性、抗熱疲憊功能和材料切削功能。正確的熱處理工藝，才會得到非常（cháng）好的效果，而鋼材的功能是受到淬火溫度和時（shí）刻、冷卻速度和回火溫度控製。
　　4.壓鑄生產過程控製
　　（1）溫度（dù）控製：模具的預熱溫度和工作溫度；合金（jīn）澆注溫度（dù），在堅持成（chéng）型出色前提（tí）下，用較低的澆（jiāo）注溫度（dù）。
　　（2）合理的壓鑄工藝：比壓、充（chōng）填速（sù）度。
　　（3）調整機器的鎖模力，使模具受力均勻。留（liú）意清掃模具表麵的殘（cán）削碎片，防（fáng）止合模時這（zhè）些剩餘物使模具表麵受力不均勻，引起變形。

　　（4）對（duì）合金熔煉嚴格控製，削減金屬液中氣體。

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